تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی + مقایسه آن با سایر روش‌ها | آهن باما

آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ (از تعریف تا کاربردها)

مزایای آهن اسفنجی. سبکی: آهن اسفنجی به دلیل ساختار پوروس و باز خود، سبکی بالایی دارد که در صنایعی که به وزن محصول حساس هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.; قابلیت پذیرش شکل‌های مختلف: این نوع فولاد از طریق فرآیند حرارتی و ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ کاربردها و 6 مزیت | آهن باکس

کاربردی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده می‌کنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد می‌شود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیست‌ها، به کربن ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ | آنالیز و خطرات آهن اسفنجی | مرکزآهن

آهن اسفنجی شرایط نگهداری خاصی ندارد و جابجایی و حمل آن نیز آسان است. استفاده از آن در کوره‌های ذوب، خطر انفجار ندارد. از دیگر مزایای این نوع آهن، مصرف کم اکسیژن هنگام ذوب شدن است‌. وجود اکسیژن ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست و کاربرد آن

آهن اسفنجی چیست و کاربرد آن. از احیای مستقیم سنگ آهن، آهن اسفنجی به دست می‌آید که در طی فرآیند احیای بی واسطه، اکسیژن بدون نیاز به ذوب سنگ آهن حذف می‌گردد. بعد از احیای گندله‌ی سنگ آهن با عیار ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی با استفاده از کوره تونلی | aramico

فرآیند. در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد. پس از آن مواد به سیستم شارژ خودکار انتقال داده شده و ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) و روش میدرکس: مزایا و معایب

شکل2: تصویر راست :فرآیند میدرکس ،تصویر چپ: واحد آماده سازی گاز. روش میدرکس مزایای فروانی دارد از جمله آنکه، این روش دربین تولید کنندگان آهن اسفنجی(بروش گازی) آنقدر پر استفاده بوده است که اکنون بعنوان یک تکنولوژی در دسترس ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی، کاربرد، مزایا و روش تولید | مجد استیل

روش های تولید آهن اسفنجی از کنسانتره و مواد بازیافتی + مزایا و معایب هر روش. همان طور که در بالا اشاره کردیم روش های تولید آهن های اسفنجی می تواند متفاوت و مختلف می باشد. اما مهم ترین مراحل ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست؟ بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن

فرآیند تولید آهن اسفنجی چگونه است؟. پس از آشنا شدن با سئوال آهن اسفنجی چیست یا ریمیت چیست می‌توانیم به نحوه تولید این نوع آهن بپردازیم. تولید فولاد با استفاده از آهن احیا شده مستقیم یکی از روش ...

ادامه مطلب

بررسی شارژ آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی از دیدگاه انرژی | ایران ضایعات

چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت تشکیل ذوب، حدود ...

ادامه مطلب

بریکت آهن‌ اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور

بریکت آهن‌ اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور. در تاریخ 12 تیر 1400 نویسنده: شرکت فارما بازیافت. 3. ( 2) در چند سال اخیر سازمان بهداشت جهانی (WHO) نگاه ویژه‌ای به صنایع آلاینده در جهان ...

ادامه مطلب

واحد آهن‌سازی

در این واحدها، با استفاده از گاز احیایی، گندله سنگ آهن، احیاء و به آهن اسفنجی تبدیل می شود . آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال می شود. شرکت فولاد کاوه ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی دارد؟ | فولادینو

تعریف آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به ماده‌ای گفته می‌شود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن

تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت اول

هدف از این نوشته، ارائه مطالبی در خصوص گندله سازی و تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم از جمله روش های میدرکس ، پرد (Pered) ، اچ وای ای (HYL) ، اس ال آر ان (SL/RN)، پوروفر و غیره است. برای شروع و ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید می شود؟ | مزایای استفاده از آهن اسفنجی

آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...

ادامه مطلب

بریکت سازی آهن اسفنجی چیست؟ انواع و کاربرد ها | مستر آهن

در واقع بریکت همان آهن اسفنجی است که به صورت فشرده به وجود آمده است. این آهن فشرده پلیسه و خرده‌های فولاد و خاک را در خود جای داده است و حتی گرد و غبار زغال سنگ را نیز در بر گرفته است. بریکت‌ها ...

ادامه مطلب

فرایند تولید در کارخانه فرآوری و تولید کنسانتره آهن

شرح فرایند در کارخانه فرآوری: در معدن سنگ آهن چادرملو بار ورودی به خطوط تولید با عیار متوسط آهن ۵۴% در ابعاد حداکثر ۹۰۰ میلیمتر توسط دامپتراک های با ظرفیت ۱۳۰ تن به سنگ شکن ژیراتوری (Gyratory Crusher ...

ادامه مطلب

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

ادامه مطلب

بریکت آهن اسفنجی چیست؟ | بررسی کاربردها، مزایا و قیمت

بریکت آهن اسفنجی ، به دلیل خاصیت فشرده‌سازی بالا، می‌تواند حجم آهن اسفنجی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بدین ترتیب، فضای کمتری را در حمل و نقل اشغال می‌کند. این امر ضمن کاهش هزینه‌های حمل ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست | فرآیند تولید و کاربرد اهن اسفنجی | فولاد ایرانیان

آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (drf) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می‌شود تا به‌وسیله ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست + روش تولید و 7 مزیت آهن اسفنجی

فرآیند تولید آهن اسفنجی چگونه است؟ تولید گندله متخلخل از سنگ‌آهن، معمولا به دو روش گازی و یا با استفاده از زغال‌سنگ، صورت می‌گیرد.

ادامه مطلب

مقاله شبیه سازی انتقال گرما و افزایش راندمان حرارتی واکنش احیای ناقص

در پژوهش حاضر تلاش بر این بوده که با توسعه یک مدل ریاضی برای انتقال گرما و واکنش احیای اکسید آهن، چگونگی پیشرفت واکنش در فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره تونلی به منظور یافتن راهکارهای مفید ...

ادامه مطلب

ابتکار ترانسنت برای مدرن‌سازی شبکه ریلی آفریقای جنوبی

شرکت گروه ملی حمل‌ونقل ریلی و لجستیک آفریقای جنوبی، موسوم به ترانسنت (Transnet) با تعمیر و به‌روز کردن شبکه ریلی این کشور با هدف جابه‌جایی سریع‌تر و ارزان‌تر کالا و مسافر، گام مهمی در جهت توسعه بخش ریلی پویاتر برداشته است.

ادامه مطلب

کیمیا صنعت اسپادانا | گندله سازی

آهن اسفنجی و فرایند hyl. در این مقاله می خواهیم به بررسی فرایند تولید آهن اسفنجی و فرایند hyl بپردازیم. این فرآیند در ابتدای دهه ۵۰ میلادی با ظرفیت اسمی ۵۰ تن در روز و به صورت آزمایشی آغاز شد.

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد؟ | آیرومارت

تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی چیست و چه کاربردهایی دارد

برلیت گرم : بریکت­ گرم در فرآیند بریکت­ سازی از آهن اسفنجی گرم و در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد تولید می‌شود. این نوع بریکت شناخته‌شده‌ترین محصول جهت حمل‌ونقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در ...

ادامه مطلب

فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی در کوره تونلی | فن آوران رستاپاد

این فرآیند در بوته های استوانه ای و در طی حرکت داخل کوره هایی با دمای حدود 1100 درجه سانتی گراد انجام می گیرد. در شکل زیر، مراحل اجرای این فرآیند را مشاهده می کنید: مطابق شکل بالا، ریزدانه های آهن ...

ادامه مطلب

آهن اسفنجی و همه چیز درباره آن!!

در نظر داشته باشید که تمام روش های موثر برای احیای مستقیم آهن با کیفیت بالا در واقع از یک فرآیند واحد استفاده می‌کنند: سنگ آهنی غنی (سنگ آهن یا گندله‌ آهن با محتوای آهن حداقل 70٪) که در دماهای ...

ادامه مطلب

بریکت آهن‌ اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور

بریکت آهن‌ اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور : در چند سال اخیر سازمان بهداشت جهانی (WHO) نگاه ویژه‌ای به صنایع آلاینده در جهان داشته به‌طوری که از طرق مختلف نگرانی‌های خود را از ...

ادامه مطلب