تولید آهن چگونه است؟ | آشنایی با مراحل تولید آهن

در فرایند تولید آهن، بیشتر آهن تولید شده را به فولاد تبدیل می‌کنند. فولادها آلیاژهایی متشکل از آهن، کربن و سایر عناصر آهن با نسبت و دز درست و کنترل شده هستند.

ادامه مطلب

فرایند ساخت اسکلت فلزی در کارخانه از مرحله شاپ تا اجرا همراه با 6 ویدئو

1.2. اسکلت فلزی پیچ‌ و مهره‌ای. در این نوع اسکلت فلزی، تمام ستون‌ها و تیرهای فولادی از قبل در کارخانه و یا کارگاه تولید شده و بعد به محل ساخت‌ و ساز فرستاده می‌شوند. در آنجا ستون‌ها و تیرهای ...

ادامه مطلب

برای ساخت تیرآهن از چه آلیاژی استفاده می شود؟

یکی از روش های ساخت تیرآهن فولادی ضد زنگ، افزودن بیش از ۸۰ درصد نیکل به فولاد است که منجر به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون می شود. همچنین، ترکیب نیکل و کروم، منجر به تشکیل مهم‌ ترین دسته ...

ادامه مطلب

کاربرد آهن در صنعت چیست؟ کاربرد آهن در صنایع | آهن‌رسان

در فرایند ساخت انواع وسایل نقلیه، به‌طورمعمول بیشترین میزان فولاد در ساخت خودرو به کار می‌رود و این آلیاژ، ماده اصلی در تولید خودرو است که حدود ۶۵ درصد وزن متوسط آن را به خود اختصاص می‌دهد.

ادامه مطلب

فرآیند ساخت و تولید لوله های درزدار | بررسی ویژگی لوله‌ های درزدار و

در ساخت لوله های درزدار باید گفت که معمولاً از فولاد استاندارد استفاده می‌ شود. فولادهای با کیفیت بالا و مقاومت مناسب در برابر فشار و حرارت برای تولید این لوله ها مناسب می باشد.

ادامه مطلب

انواع ضایعات آهن در صنعت

قراضه و ضایعات آهن بعد از تولید محصولات اصلی مانند تیرآهن و میلگرد و ورق دور ریخته می‌شوند ولی می‌توان آن‌ها را جمع کرد و دوباره برای ساخت همان محصولات و یا محصولات دیگر به کار برد. ... در برخی ...

ادامه مطلب

فرآیند تبدیل آهن خام به فولاد

آهن خام اصلی ترین ماده خام مورد استفاده در ساخت فولاد است. آهن خام از ذوب سنگ آهن در کوره بلند تولید می شود. فرآیند تبدیل چدن به فولاد با حذف ناخالصی های ناخواسته از آهن خام آغاز می شود.

ادامه مطلب

خط تولید آجر (مراحل و دستگاه های آن)

مراحل کلی ساخت آجر به 4 بخش تقسیم می‌شود. آماده سازی خاک: این مرحله که ابتدای تولید آجر است، شامل برداشت خاک رس از معدن، انتقال به محل تولید و دانه بندی ذرات آن می‌باشد. فرم دهی گِل : در این ...

ادامه مطلب

ریل راه آهن ( بررسی ویژگی ها و ساخت ) | آهنات

تاریخ : 1402/05/01 نویسنده : آهنات. ریل راه آهن یکی از مهم ترین اجزای حمل و نقل با قطار، می باشد. در صورت بروز مشکلات فنی در ساخت این ریل ها منجر به انحراف قطارها و خسارات جانی و اقتصادی جدی می شود ...

ادامه مطلب

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن چه کاربردهایی دارد و چگونه می‌توان آن را تولید کرد. دو مرحله اصلی در تولید آهن کدام است؟ گوگرد را چطور از آهن مذاب به هنگام تولید حذف کنیم.

ادامه مطلب

فرآیند ساخت رنگ

در این مقاله قبل از اینکه در مورد فرآیند ساخت رنگ صحبت کنیم باید بدانید که: رنگ یه اصطلاحی هست که برای شرح محصولاتی که از رنگدانه های معلق در یک ترکیب مایع یا خمیر مثل روغن یا آب، به کار میره و با کمک قلم مو،غلطک، یا اسپری ...

ادامه مطلب

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

سنگ آهن به صورت کانی‌های مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت می‌شود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت ‌می‌گیرد: 1. اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. 2. …

ادامه مطلب

فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی در کوره تونلی | فن آوران رستاپاد

بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس

در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...

ادامه مطلب

گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله

روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...

ادامه مطلب

نحوه تولید تیرآهن های مختلف + استاندارد تولید

تولید تیرآهن با فرآیند نورد: تیرآهن ها می توانند از روش نورد گرم یا سرد تولید شوند. در ساخت تیرهای نورد گرم، شمش آهن را در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد ذوب می کنند و سپس، عملیات نورد و ...

ادامه مطلب

نگاهی به فرایندهای تولید فولاد در شرکت فولاد مبارکه اصفهان – قسمت اول

شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت ­های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق ­های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...

ادامه مطلب

فرایند کشش

این فرایند اولین بار توسط جولین ورنر هیل (۱۹۰۴–۱۹۹۶) انجام شد. زمانی که او در تلاش برای ساخت فیبر از پلی استر اولیه بود. (1930) این فرایند زمانی انجام می‌گیرد که پلاستیک به صورت رشته درآمده باشد.

ادامه مطلب

مراحل ساخت کاغذ در کارخانه | فرایند ساخت کاغذ | کیمیا کاغذ

در ادامه قصد داریم به بررسی مراحل تولید کاغذ بپردازیم. قطع درختان و خرد کردن آنها. اولین مرحله تولید کاغذ قطع کردن درختان تنومند و مخصوص کاغذ سازی می‌باشد. در این روش با استفاده از ماشین‌ های ...

ادامه مطلب

تمام مطالبی که باید درمورد استخراج آهن بدانید + جدول اطلاعات معادن

تولید فولاد از آهن خام از طریق فرآیند اکسیژن پاره را می‌توان در ۴ بخش خلاصه کرد: 1) ذوب آهن خام: ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب ...

ادامه مطلب

ماشین‌کاری فتوشیمیایی

ماشین‌کاری فتوشیمیایی ( انگلیسی: Photochemical machining) یا PCM که به آن فرزکاری فتوشیمیایی یا کنده‌کاری نوری نیز می‌گویند، فرآیندی شیمیایی بر پایه سونش (اچینگ) است. در این روش با استفاده از لاک‌ نوری ...

ادامه مطلب

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...

ادامه مطلب

ریخته گری چیست و انواع روش های ریخته گری چه هستند؟ — جامع و رایگان

این روش، هزینه و ردپای کربن در فرآیند ریخته‌گری را به میزان قابل توجهی کاهش داد. امروزه، تمرکز اصلی صنعت‌گران بر روی اختراع روش‌های جدید، ارزان و پاک در ساخت قطعات فلزی توسط ریخته‌گری است.

ادامه مطلب

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...

ادامه مطلب

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …

ادامه مطلب

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت اول

۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود. ... ۵- شمش تولیدی در فرایندهای ساخت و تولید دیگر مثل نورد، آهنگری و اکستروژن به صورت انواع محصولات ...

ادامه مطلب

فرآیند ذوب آهن | فولاد حامیران

ماده اولیه اولیه برای ذوب آهن سنگ آهن است که معمولاً به شکل اکسیدهای آهن یافت می شود. رایج ترین سنگ معدن ها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) هستند. اولین مرحله در فرآیند ذوب آهن، استخراج سنگ آهن از ...

ادامه مطلب

فرایند و مراحل استخراج آهن چگونه است؟

استخراج آهن فرآیندی است که باعث می‌شود این فلز پرکاربرد باشد و از سنگ معدن جداسازی شود. سنگ معدن به سنگ‌ها و میترال‌هایی گفت می‌شود که می‌توان از آن‌ها فلز استخراج کرد. آهن از سنگ‌های معدن ...

ادامه مطلب

فولادسازی

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

ادامه مطلب

کاربرد فولاد در ساختمان | انواع محصولات فولادی | فرآیند ساخت اسکلت فولادی

فولاد یکی از مهم ترین مواد ساختمانی است که در صنعت ساخت و ساز به طور گسترده استفاده می‌ شود. برخی از کاربرد های فولاد در ساختمان عبارتند از: ۱- بنای هیکلی. فولاد به عنوان ماده‌ ای قوی و انعطاف ...

ادامه مطلب

ساخت میلگرد | آشنایی جامع با فرآیند تولید میلگرد

مراحل ساخت میلگرد فولادی. در تصویر زیر، رایج ترین روش تولید میلگرد فولادی به تصویر کشیده شده است. مراحل مختلف فرآیند تولید به ترتیب زیر است که هر مرحله جداگانه بررسی خواهد شد. تولید آهن. پاتیل ...

ادامه مطلب

انواع مخازن CNG، تاریخچه و فرایند ساخت آن ها | وب سایت عصر مواد

انواع مخازن CNG، تاریخچه و فرایند ساخت آن ها. اولین کپسول CNG در سال ۱۹۷۰ میلادی بعد از گذشت ۲۰ سال از جایگزینی مصرف گاز طبیعی به جای سوخت های فسیلی متداول، در ایتالیا از جنس فولاد طراحی شد. قسمت ...

ادامه مطلب

ماشین‌کاری CNC چیست؟

منظور از ماشین‌کاری CNC چیست؟. به عبارت ساده‌‌تر، CNC، کوتاه‌شده‌ی عبارت Computer Numerical Control و به معنی کنترل عددی رایانه‌ای است. در اصل، ماشین‌کاری به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن، یک قطعه‌ی خاص ...

ادامه مطلب

انواع روش های حفاری معادن + معرفی ماشین آلات حفاری | آرمیکو

معرفی انواع روش های حفاری معدن، تمام تجهیزات و ماشین آلاتی که برای حفاری معدن مورد نیاز است را در این مقاله توضیح داده ایم. بهترین روش حفاری قبل از شروع کار.

ادامه مطلب

سخت کاری فلزات چیست و چگونه انجام می شود؟ — راهنمای رایگان و کاربردی

ترکیب آهن و کربن در آلیاژ فولاد نیز از شناخته شده‌ترین مثال‌های محلول جامد در دنیای متالورژی است. دستیابی به محلول جامد، یکی از اهداف اصلی در فرآیند سخت کاری فلزات محسوب می‌شود.

ادامه مطلب

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

فهرست مطالب. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس ...

ادامه مطلب