آهن از چه سنگی استخراج میشود؟. سنگ آهن در طبیعت به صورت کانی‌های مگنتیت (Fe 2 O 4 )، هماتیت (Fe 2 O 3 )، گوتیت (FeO (OH))، لیمونیت (FeO (OH).n (H 2 O)) و سیدریت (FeCO 3) یافت میشود. از بین این کانی‌ها، هماتیت و ...
ادامه مطلب
عملیات پخت بر روی ماشین پخت انجام میگردد. مرحله آخر آگلومراسیون سردکردن مواد پخته و دانه بندی در ابعاد مختلف می‌باشد. در این مقاله فرآیند کامل خط تولید کلوخه سنگ آهن به تفصیل شرح داده شده است.
ادامه مطلب
کنده کاری: در این روش ظروف را با اشگرافیت زیبا و چشم نواز می کنند. در این روش گرد و غبار و اشیای سنگی به خوبی پاک می شود. به روغن سیاه آغشته کرده و بعد از خشک شدن روغن به انجام طراحی اولیه روی ظرف ...
ادامه مطلب
۱. شناسایی معدن هماتیت. اولین گام برای استخراج سنگ آهن هماتیت، شناسایی معدن آن است. روش سطحی یا روباز برای استخراج معدن هماتیت، برای معادنی که در مجاورت سطح زمین قرار دارند و به صورت توده شکل ...
ادامه مطلب
آنالیز گندله. گندله آهن فرآورده سنگ آهن است که از ترکیب نرمه‌های آهن با اندازه 45 میکرون با بسیاری از عناصر و ترکیبات شیمیایی دیگر از جمله تیتانیوم، کلسیم، آلومینیوم، منیزیم، وانادیوم ...
ادامه مطلب
کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک ( کلسیم کربنات) به کار می‌رود. در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد ، تکلیس شده و به کربن دی ...
ادامه مطلب
سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود. دلیل این امر، وجود شرایط درون کوره و ناخالصی‌های سنگ آهن است.
ادامه مطلب
اسلاید 13: ويژگي‌هاي سنگ‌مصنوعي1 - تنوع در رنگ با قابليت اجراي طرح‌هاي مختلف و دلخواه2 - سبك‌تر از سنگ‌هاي طبيعي و با وزن مخصوص 1600 تا 1700 كيلوگرم بر مترمكعب است كه همين امر باعث وزن كمتر ...
ادامه مطلب
کوره سنگ. یکی از روش‌هایی که کمتر کسی برای پخت غذا روی آتش استفاده می‌کند. این روش به مهارت خاصی نیاز ندارد، اما شما به سنگ‌هایی نیاز دارید که ظرف غذا یا حتی سیخ‌های خود را روی آن، قرار دهید.
ادامه مطلب
سنگ آهن چیست؟. سنگ آهن یکی از اقسام سنگ‌های معدنی است که حاوی رگه‌های آهن می‌باشد. به سنگ‌های معدنی که بیش از ۲۰ درصد آن‌ها را آهن تشکیل داده باشد، سنگ آهن یا Iron Ore گفته میشود. این نوع سنگ در ...
ادامه مطلب
۱. سنگ مصنوعی چیست؟ ۲.انواع کاربری سنگ مصنوعی. ۳.تفاوت سنگ نمای بیرون و داخل. ۴.فرمول ساخت سنگ مصنوعی نمای داخلی. ۵.نحوه ساخت و مخلوط کردن ملات. ۶.آشنایی با رنگ‌ها. ۷.رنگهای مناسب و میزان استفاده
ادامه مطلب
فرمول شیمایی سنگ آهن هماتیت، به شکل (Fe۲O۳) نوشته میشود. به نقل از ویکی پدیاهماتیت (به انگلیسی: Hematite) که به معنی "خون قرمز" است، در متن‌های کهن فارسی به نام شادنه، شادنج، حجرالدم، حجر هندی، آهن چینی، حجرالطور و شابانگ آمده‌است. با فرمول تکرار شونده اکسید آهن (سه اتم اکسیژن و دو آهن) بصورت کانی …
ادامه مطلب
از جمله اهداف اصلی این عملیات می توان به کاهش مقدار گانگ سنگ آهن، افزایش عیار آهن در محصول و حذف ناخالصی های نامطلوب اشاره نمود. این عملیات متدولوژی ها و روش های گوناگونی دارد که مبنای اصلی ...
ادامه مطلب
مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
ادامه مطلب
قیمت سنگ چدنی تنور نانوایی بر اساس وزن تمام شده ساج چدنی تعیین می شود. سنگ چدنی نانوایی یا ساج چدنی نانوایی بستری در دستگاه های نانوایی گردان و تونلی می باشد که براساس طرح صفحه پخت نوع پخت نان لواش ، تافتون ، سنگک و بربری ...
ادامه مطلب
روش پخت سیمان. مراحل ساخت سیمان پرتلند در زیر شرح داده شده است: مخلوط کردن مواد اولیه; مواد اولیه اصلی مورد استفاده در تولید این نوع از مصالح عبارتند از کلسیم، سیلیکون، آهن و آلومینیوم.
ادامه مطلب
مرحله چهارم آبگیری است وسنگ‌آهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک شود و رطوبت آن به ۱۰-۹ درصد برسد. بدین منظور از فیلترهایی برای جدایش آب کنسانتره به‌دست آمده، استفاده می ...
ادامه مطلب
ترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب می‌باشد. به این صورت که ابتدا مواد جامد خرد شده و ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
ادامه مطلب
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ ...
ادامه مطلب
۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخش‌های پایین دستی مانند ساختمان‌سازی استفاده میشود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوان‌ترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...
ادامه مطلب
سنگ آهک. اسلاید 1: بسم الله الرحمان الرحیمنام واحد: نام استاد مربوطه:نام دانشجو: اسلاید 2: سنگ اهک چیست؟آھک از جمله موادی است که کارآیی آن از دوران باستان، توسط بشر شناخته شده است و از آن در ساخت انواعبناھا و برای اتصال ...
ادامه مطلب
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 ...
ادامه مطلب
این نوع پخت سنگ گچ باعث میشود لایه بیرونی سنگ گچ و به تدریج درون آن پخته شود و به خوبی نیمه هیدرات گردد. پخت گچ به روش حرارت پایین (لوبرن): در این کوره مواد نرمی که از زیر سرند مواد خام جدا شده اند ...
ادامه مطلب
سنگ آهن عیار پایین: ... از چدن در ساخت موتور، لوله، ظروف پخت و پز و وسایل دکوری استفاده میشود. آهن فرفورژه: به آهنی که کربن آن کمتر از 0.08% باشد آهن فرفورژه می‌گویند. این فلز از طریق تصفیه آهن خام ...
ادامه مطلب
اولین مرحله در تولید آهک ، استخراج سنگ معدنی است. از کوره های آهک‌پزی جهت جدا سازی دی اکسید کربن و دیگر ناخالصی استفاده می شود و تولید آهک خالص که به آهک زنده یا آهک پخته شده معروف است توسط همین فرایند پخت قابل انجام می ...
ادامه مطلب
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. ... در جریان پخت در دمایی حدود ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد بنتونیت با اکسیدهای آهن وارد واکنش شده و تولید ...
ادامه مطلب
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ ...
ادامه مطلب
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
ادامه مطلب
کنسانتره: در این نوع سنگ آهن عیار متوسط سنگ پایین است و مقدار عناصر موجود در آن بیش از حد است. به همین دلیل با روشی که در بخش قبلی ذکر شد فرآوری می شود. گندله: این نوع سنگ آهن که ابتدا خام است و در ...
ادامه مطلب
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
ادامه مطلب
سنگ آهن، مهم‌ترین ماده اولیه تولید فولاد و مقاطع فولادی است که بر قیمت آهن نیز اثر مستقیم و مهمی دارد. استخراج سنگ از معادن و انتقال آن به کارخانه‌ها به کمک کامیون صورت می‌گیرد.
ادامه مطلب
آخرین بروزرسانی در۳۱ اردیبهشت ۱۴۰۲. «هماتیت» (Hematite یا Haematite)، یک کانی دارای آهن با ترکیب شیمیایی Feo3 (اکسید آهن) است. این کانی، معمولا به صورت توده‌ای یافت میشود. به دلیل درصد بالای آهن (بین 69 ...
ادامه مطلب
سنگ آهن چیست؟ سنگ آهن ( به انگلیسی Iron Ore ) یکی از مواد اولیه برای تولید محصولات فولادی است که از آهن حاصل میشود. سنگ آهن از انواع سنگ معدنی بوده و 5 درصد پوسته زمین از آن تشکیل شده است.
ادامه مطلب