سیمان (به فرانسوی: Ciment) ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال می‌شود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده (که ...
ادامه مطلب
گروه تجاری سوتاب - کارخانه. صنایع سیمان، مصالح ساختمان، آجر نسوز، الیاف سرامیکی، جرم های ریختنی، مواد اولیه صنعتی. گروه تجاری سوتاب تولید کننده و تامین کننده محصولات نسوز در بخش های کاشی ...
ادامه مطلب
در بخش دوم نیز سنگ سیمان به کارخانه منتقل می شود و فرایند فرآوری و بسته آن انجام می شود. پ برای دسترسی سریع به تازه‌ترین اخبار و تحلیل رویدادهای ایران و جهان اپلیکیشن برترین ها را نصب کنید.
ادامه مطلب
هنگامی که ماده اولیه، تولید سیمان آماده سازی شد، فرایند تولید سیمان طی چند مرحله آغاز می شود. در ادامه به بررسی این مراحل می پردازیم: سالن مواد: این بخش در واقع قسمتی است که مواد اولیه یعنی خاک ...
ادامه مطلب
فرق بین انرژی مصرفی در کارخانه های مختلف بسته به مواد خام و روش تولید سیمان دارد. برای آسیاب کردن ، حمل و نقل مواد خام ، انبار کردن و بارگیری از دستگاه های ویژه استفاده می شود.
ادامه مطلب
مقاله فارسی " اولویت بندی ریسک های زیست محیطی و بهداشت کارخانه سیمان بهبهان با استفاده از تکنیک ادغام " توسط غلامرضا سسبزقبایی، استادیار دانشکده منابع طبیعی، گروه محیط زیست، دانشگاه صنعتی ...
ادامه مطلب
با این وجود، مدرن ترین کارخانه سیمان فرایند خشک می تواند مصرف برق در محدوده 80-100 کیلووات ساعت در هر تن سیمان، با استفاده از تجهیزات آسیاب فشرده سازی برای آسیاب ترکیب خام به جای آسیاب های ...
ادامه مطلب
سیمانکاری را می‌توان به راحتی در ۵ مرحله انجام داد. در ادامه به اموزش سیمان کاری دیوار و توضیح مراحل آن خواهیم پرداخت. ۱. صاف کردن سطح زیرکار. بعد از این که وسایل مورد نیاز برای سیمان کاری را ...
ادامه مطلب
هدف از این مقاله به حداقل رساندن پیامدهای ناشی از این ریسک ها بر روی محیط زیست، پرسنل در حال کار و سایر ذینفعان می-باشد.آلاینده های تولیدی در بخش های مختلف کارخانه تولید سیمان بطور کلی شامل آلاینده های هوا، گردوغبار ...
ادامه مطلب
سیمان از دو مواد اصلی به نام‌های سیلیس (Silica) و آلومینا (Alumina) به دست می‌آید و به عنوان مواد پایه در تولید بتن و ملات استفاده می‌شود. فرآیند تولید سیمان عمدتاً شامل مراحل زیر است: استخراج مواد ...
ادامه مطلب
مدیریت انرژی امکان استفاده از تجهیزات کارخانجات سیمان را مناسبتر جلوه می دهد . در یک کارخانه، مدیریت انرژی را برای گسترش دهندگان مواد بعنوان یک ضرورت قرار داده است تا میزان تقاضای انرژی برای تجهیزات جدید را کاهش دهد .
ادامه مطلب
شما می توانید برای مشاهده جزئیات هر مرحله از تولید روی آن قسمت کلیک نموده و از نحوه ی تولید سیمان مطلع شوید. به طور کلی بخشهای مختلف در فرآیند تولید سیمان به چهار بخش به شرح زیر تقسیم بندی می ...
ادامه مطلب
10- فسفات‌ها (Phosphates) 11- بورات‌ها (Borates) انواع مختلف دسته بندی مواد معدنی بر اساس شیمی. 1- مواد معدنی فلزی (Metallic Minerals) 2- مواد معدنی غیرفلزی (Non-metallic minerals) در طبقه بندی، مواد معدنی فلزی و مواد معدنی ...
ادامه مطلب
2ـ5ـ عناصر و خواص سیمان در فرایندهای تولید و مصرف سیمان، به طور عمده در دو مرحله با تغییرات شیمیایی مواجه هستیم: 1ـ هنگامیكه مواد در دمای بیش از 1400 درجه كوره با یكدیگر فعل و انفعال شیمیایی انجام ...
ادامه مطلب
امروزه اکثر تجهیزات، سیستم کنترل مرکزی دارند که توسط یک کامپیوتر به طور پیوسته اطلاعات مربوط به اندازه‌گیری‌های مختلف برای کوره را ثبت می‌کند. برنامه‌های نرم‌افزاری امکان تغییر در عملیات را به منظور حصول بازدهی بهینه در تمام اوقات فراهم می‌نمایند. تلویزیون رنگی مداربسته، اپراتور را قادر می‌سازد تا …
ادامه مطلب
هزینه‌های تولید، به هزینه‌هایی گفته می‌شود که یک سازمان برای تولید کالا یا خدمت، فروش و تحویل آن به مشتریان متحمل می‌شود. در این مقاله به انواع مختلف هزینه‌هایی که شرکت‌ها به هنگام تولید کالا یا خدمت متحمل می‌شوند ...
ادامه مطلب
چکیده مقاله بهینه سازی مصرف انرژی در کارخانه های تولید سیمان. در این مقاله، اقدامات اجرایی صرفه جویی انرژی در کارخانجات تولید سیمان ایران مورد بررسی قرار گرفته و روش های موثرکاهش مصرف انرژی ...
ادامه مطلب
در این مقاله ابتدا به بیان تعریف pm پرداخته و سپس مزایا و معایب آن را بررسی می‌کنیم. در ادامه به تفاوت‌های آن با cm و pdm اشاره کرده و با انواع روش های نت پیشگیرانه آشنا می‌شویم. با ما همراه باشید.
ادامه مطلب
سیمان چیست؟. سیمان، یکی از مهمترین مصالح ساختمانی ساخته دست بشر است که به منظور اتصال اجزا مختلف یک سازه نظیر سنگ، آجر، کاشی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، سیمان یکی از ...
ادامه مطلب
با توجه به اینکه در طول 20 سال گذشته، زمان ساخت کارخانه‌های سیمان ساخته شده در ایران به طور متوسط 8 سال یا بیشتر بوده است، کارخانه ساوه در مدت 36 ماه (شامل کارهای عمرانی و تاسیساتی) تکمیل می‌شود ...
ادامه مطلب
تولید سیمان شامل چهار مرحله اصلی است: مواد اولیه اصلی سیمان، سنگ آهک و خاک رس هستند که از معادن استخراج می شوند. سنگ آهک به طور عمده از کربنات کلسیم (CaCO3) تشکیل شده است، در حالی که خاک رس حاوی ...
ادامه مطلب
۲-۲-۵ دسته بندی. سیمان‌های هیدرولیکی به شرح زیر دسته بندی می‌شود : ۱-۲-۲-۵ سیمان‌های پرتلند: که از آسیاب کردن کلینکر و سنگ گچ یا سولفات کلسیم متبلور خام در کارخانه‌های سیمان مطابق با خصوصیات ...
ادامه مطلب
در فناوری بتن، انواع نام برای عنوان مختلف بتن استفاده شده است. این طبقه بندی بر اساس سه عامل است: ۱. نوع مواد مورد استفاده در ساخت آن. ۲. طبیعت شرایط استرس. ۳. و چگالی آن. در این مقاله، سیوان لند ...
ادامه مطلب
شرکت سیمان فراز فیروزکوه از شرکت های زیر مجموعه هلدینگ سرمایه گذاری سیمان اسپندار است. فعالیتهای اجرایی شرکت سیمان فراز فیروزکوه (سهامی خاص) با ظرفیت تولید 3300 تن کلینکر و تولید سالیانه 1/1 میلیون تن سیمان در اردیبهشت ماه ...
ادامه مطلب
آخرین آمارها نشان می‌دهد که ایران در سال 1396 دارای 75 کارخانه تولیدکننده سیمان است که با ظرفیت تولید 3/85 میلیون تن سیمان از نظر ظرفیت چهارمین رتبه را در کشورهای جهان بعد از چین و هند و آمریکا در ...
ادامه مطلب
کیلومتر ۷۰ شهر روداب، پروند، کارخـانه سیمان سبـزوار: ۰۵۱-۴۴۶۷۲۹۲۶: ۰۵۱-۴۴۶۷۰۹۲۰: توزیع کننده سیمان در انواع تیپ و در تناژ های متفاوت در منطقه و استان های دیگر: اعتماد تامین پترس: تهران
ادامه مطلب
کارخانه سیمان‌های نسوز ایران در سال ۱۳۷۶ با تولید سیمان نسوز کلسیم آلومینی نسوز از نوع فوندو فعالیت خود را آغاز کرد، و تنها تولید کننده در ایران است که تاکنون کار خود را در این زمینه ادامه داده و بیش از 90 % بازار این ...
ادامه مطلب
مخلوط کردن اولیه و ذخیره سازى. در این مرحله موارد خرد شده را به داخل سالنی می ریزند تا بدین صورت مواد با هم مخلوط شده و هم این سالن محل دپو می شود. در مرحله بعد مواد جهت پودر شدن راهی آسیاب می ...
ادامه مطلب