♦ جوشکاری قوس الکتریکی دستی با الکترود روپوشدار SMAW (Shielded/Manual Metal Arc Welding):. در این روش با روشن بودن قوس الکتریکی بین الکترود و قطعهی کار، نوک الکترود مصرفی و محل اتصال دو قطعه ذوب شده و بعد از ترکیب شدن، بر اثر انتقال ...
ادامه مطلبهنگامی که یک کارخانه ریخته گری – کارخانه ذوب قصد دارد از بین کوره قوس الکتریکی مدرن و کوره ذوب القایی فرکانس متوسط بدون هسته برای عملیات خود انتخاب نماید، بحث بر عوامل کلیدی همانند هزینه های ...
ادامه مطلبمقاله فارسی " بررسی احیا و بازیافت حرارتی اکسیدهای آهن موجود در سرباره کوره قوس الکتریکی مجتمع فولاد مبارکه " توسط امیرمسعود طاهری، دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشکده مهندسی مواد دانشگاه آزاد ...
ادامه مطلبدر سالهای اخیر مطالعات و تلاش های گسترده ای بمنظور ارائه روشهای نوین کاری در جهت افزایش تولید و کاهش مصرف صورت گرفته است. یکی از مهمترین این اقدامات، فرایند ایجاد و استفاده از سرباره پفکی در کوره های قوس الکتریکی می باشد.
ادامه مطلبمقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد. مقالات علیرضا. کوره ذوب القایی IMF با فرکانس بالا به طور گسترده ای برای تولید فولاد ابزار (فولاد ریخته گری) مورد استفاده قرار ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی چگونه کار میکند؟. به پروسه تبدیل انرژی الکتریکی به حرارتی، در کورههای قوس الکتریکی، سیکل tap-to-tap میگویند. این فرآیند طی پنج مرحله شارژ کوره، ذوب، بازیابی، سرباره زدایی و ...
ادامه مطلبافزایش توان ورودی به کوره ها باعث خواهد شد، نرخ شارژ مواد ورودی به کوره ها افزایش یابد؛ ذوب اسفنجی سریعتر صورت پذیرد و در نتیجه سرباره پفکی بهتری تشکیل شود و قوس از شرایط پایدارتری برخوردار ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کورهها اندازههای متفاوتی داشته و در ایران به صورت کورههای قوس ...
ادامه مطلبیکی از محدودیتهایی که باعث کاهش راندمان و توقف کورههای قوس الکتریکی میگردد نیاز به کنترل حجم سرباره تولیدی به دلیل نوع تخلیه (داخل پاتیل) و انتقال سربارهها (حمل توسط پاتیل بر) است. بر ...
ادامه مطلببا تلاش کارکنان بلندهمت واحد حمل و فرآوری سربارۀ شرکت فولاد مبارکه، زمان توقفات ناشی از حمل سرباره در کورههای قوس الکتریکی، با ثبت تعویض تعداد 20 هزار و 793 پاتیل سربارۀ کوره قوس الکتریکی و تعداد 2 هزار و 832 پاتیل سربارۀ ...
ادامه مطلببه کورههایی که برای تهیه ذوب فولادها به ویژه فولادهای ساده کربنی کاربرد دارد، کوره قوس الکتریکی گویند. کوره قوس الکتریکی به انگلیسی Electric Arc Furnace نام دارد و اختصارا کوره EAF نیز نامیده میشود ...
ادامه مطلبفولادسازی و ریختهگری. کوره قوس الکتریکی. مهمترین بخش فولادسازی قسمت کوره قوس الکتریکی است. در کوره های قوس الکتریکی فولادهای ساختمانی، پرآلیاژ، پرکربن، کم کربن و و فولادهای پر استحکام و ...
ادامه مطلبدر این تحقیق، یک فرایند دو مرحلهای برای بازیابی روی از غبار کورهی قوس الکتریکی به کمک کربن و فروسیلیسیم ارائه شده است. ... از سیلیسیم باعث تشکیل سرباره مذاب شده و نرخ احیاء را تا سه برابر ...
ادامه مطلبدستیابی به رکورد حمل پاتیل سرباره با کمترین توقف به کورههای قوس الکتریکی. دنیای معدن: با تلاش و کوشش کارکنان خدوم واحد حمل و فراوری سرباره شرکت فولاد مبارکه و در ادامه موفقیتهای سالهای اخیر، این واحد توانست در ...
ادامه مطلبذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته میشود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
ادامه مطلبجداکننده مغناطیسی یکی از جداکننده های همه کاره برای فرآوری مواد معدنی مغناطیسی مانند ولفرام ، لیمونیت ، هماتیت و غیره است. جداکننده مغناطیسی برای جداسازی مواد با اندازه کمتر از ۳ میلی متر ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی. کوره برقی یا همان کوره قوس الکتریکی ، القایی و مقاومت ، محفظه گرمایش با برق به عنوان منبع گرما برای دستیابی به دمای بسیار بالا برای ذوب و آلیاژ فلزات و نسوز ها میباشد که جهت ذوب آهن فرفورژه و سایر ...
ادامه مطلبشارژ فلزی کوره قوس الکتریکی شامل حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی و ۲۰ درصد قراضه است. شارژ فلزی در هر ذوب در کوره، تغذیه و بهوسیله قوس الکتریکی ایجادشده توسط الکترودهای گرافیتی ذوب و تا درجه حرارت موردنظر گرم میشوند.
ادامه مطلبدر این تحقیق، یک فرایند دو مرحلهای برای بازیابی روی از غبار کورهی قوس الکتریکی به کمک کربن و فروسیلیسیم ارائه شده است. نتایج نشان میدهد که جایگزینی کربن با مقدار کافی از سیلیسیم باعث تشکیل سرباره مذاب شده و نرخ احیاء ...
ادامه مطلبدر کوره قوس الکتریکی، انرژی مورد نیاز برای ذوب شدن قراضه عمدتا توسط جریان برق و از طریق قوس الکتریکی به گرما تامین می شود. تمایزی بین کوره جریان متناوب (AC) و جریان نا متناوب (DC) وجود دارد. با ظهور یکسو کننده های قدرتمند در ...
ادامه مطلببدین ترتیب، متالورژی اولیه و متالورژی در تهیه فولاد، در این دو بخش آمده است. در بخش اول، این موارد بررسی شده است: سابقه تاریخ و تشریح سیستم های مختلف کوره قوس، مواد مصرفی در کوره های قوس شامل ...
ادامه مطلبدمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود. تفاوت در بهره وری: زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به ...
ادامه مطلب6.2 عمر درازتر سقف کوره قوس الکتریکی و Roof Delta. ... منطقه پیشگرم قرار میگیرد، دیوار عقب آن اتاق پیشگرم را بسته و جلوی آن را جدا میکند. طراحی ویژه یک مجرای گاز خروجی همراه با یک کنترل فلاپ آب ...
ادامه مطلبهرآنچه باید در خصوص سرباره بدانید. 19/09/2022. زمان مطالعه: 20 دقیقه. کوره های قوس الکتریکی: در سال ۱۸۰۲ قوس الکتریکی توسط پتروف و توسط دو زغال چوب که به دو سر باتری متصل شده بودند کشف شد. در حالتی که ...
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی یکی از بهترین انواع برای ذوب، آلیاژسازی و تصفیه فولاد به حساب میآیند. این کوره از لحاظ روش ایجاد قوس به دو دسته غیرمستقیم و مستقیم تقسیم میشوند. در روش قوس غیرمستقیم قوس ...
ادامه مطلبکورههای قوسی را بسته به مسیری که جریان الکتریکی در این کورهها طی میکند میتوان به دودسته تقسیم نمود: ۱٫ کورهی قوسی غیرمستقیم: درصورتیکه قوس الکتریکی بین الکترودها برقرار گردد، به آن ...
ادامه مطلبدر چکیده این مقاله اشاره شده است که بهینه بودن ترکیب شیمیایی سرباره می تواند تاثیر بسزایی در کاهش مصرف نسوز کوره های قوس الکتریکی داشته باشد. وجود FeO, MgO کافیو بازیسیته مناسب در سرباره از عوامل ...
ادامه مطلبکتاب فولادسازی با کوره قوس الکتریکی شامل 12 فصل است که فصلهای 1 تا 7 به توسعه طراحی و اصول عملکرد کورههای قوس الکتریکی میپردازد. فصلهای 8 و 9 به ترتیب مربوط به عمل ذوب مواد باردار و فولاد ...
ادامه مطلباجزای کوره قوس الکتریکی شامل، بدنه، الکترودها، تنظیمکنندههای الکترود، سقف کوره، کف کوره، دیوارهها، محفظه تخلیه مذاب، دریچه سربارهگیری، راکتور و ترانسفورماتور است.
ادامه مطلبمصرف الکترود در نوک قوس، عمدتا بواسطه قوس الکتریکی و فرسایش سرباره و مذاب، در طول زمان قوس دادن رخ می دهد. در مقابل، اکسیداسیون در کل زمان عملیات ذوب، در لحظات Power On، Power Off و زمانی که الکترود ها ...
ادامه مطلبدر روش قبلی پاتیل سرباره روی سکوی ثابت زیر کوره قوس قرار میگرفت و مکانیسمهای پاتیل بر تا زیر کوره حرکت میکردند و پاتیل پر را از زیر کوره انتقال میدادند و پاتیل خالی بعداً مجدداً روی سکو قرار میگرفت.
ادامه مطلبکوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) ابزاری ارزشمند و پرکاربرد در ذوب قطعات آهنی و غیرآهنی به شمار میرود که با ویژگیهایی همچون ایجاد حرارت بسیار زیاد و نرخ تولید بالا در صنایع ذوب آهن ایران و جهان محبوبیت بسیار بالایی دارد.
ادامه مطلباین نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانههای ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
ادامه مطلب