سیمان پرتلند سرباره ای (روباره ای) به سیمانی گفته می شود که برای تهیه آن، سیمان معمولی را با ۱۵ تا ۹۵ درصد پودر سرباره کوره ذوب آهن مخلوط می کنند. این سرباره به صورت غیرکریستالی (آمورف) مورد ...
ادامه مطلب
مهندسان و پیمانکاران، از دیرباز تاکنون به دنبال بهترین متریال جهت استفاده در ساخت و ساز بوده‌اند. بتن از 1300 سال پیش از میلاد مسیح تاکنون توانسته سهم بزرگی از بازار ساخت و ساز را به خود اختصاص دهد و همچنین توانسته توجه ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید سیمان پرتلند. در ادامه، مراحل فرآیند تولید سیمان را بررسی می‌کنیم: ۱. بدست آوردن مواد اولیه. بدون مواد خام (سنگ آهک) هیچ فرآیند تولیدی برای سیمان پرتلند وجود ندارد.
ادامه مطلب
تولید شن و ماسه حاصل خردایش سنگ های زمینی به صورت طبیعی یا با استفاده از دستگاه های سنگ شکن می باشد. به دانه هایی که قطر آنها کوچکتر از 4 میلی متر باشد ماسه و دانه های 4 الی 15 میلی متر شن 1.5 و دانه های 15 الی 25 میلی متر شن 2.5 می ...
ادامه مطلب
مخلوط سازی (فرایند مهندسی) در مهندسی فرایند ، مخلوط سازی یک عملیات واحد است که شامل دستکاری یک سیستم فیزیکی ناهمگن و تبدیل آن به یک سیستم همگن میشود. نمونه‌هایی از این پروسه عبارتند از پمپاژ ...
ادامه مطلب
۵- آهک در محیطهای مرطوب ، گاز کربنیک هوا را جذب کرده و تشکیل کربنات کلسیم می دهد ، و یا تحت شرایطی با سیلیس ترکیب می شود و تشکیل ، هیدروسیلیکات کلسیم می دهد ، که در فشار زیاد و حرارت ناشی از ...
ادامه مطلب
در نوشته های گذشته با انواع سیمان و افزودنی ها آشنا شدیم. در این پست با مراحل تولید سیمان با دو فرآیند مرطوب و خشک می پردازیم. از نظر شیمیایی اجزای اصلی سیمان شامل ترکیبی از سیلیکات کلیسیم و و مقدار کمی کلسیم آلومینات است ...
ادامه مطلب
پروسه ی تولید سیمان. سیمان چگونه ساخته می شود؟سیمان پرتلند ماده اصلی سازنده بتن است. وقتی سیمان پرتلند خمیری را با آب ایجاد می کند که با شن و ماسه ترکیب شده و سخت می شود و پس از آن بتن تشکیل می ...
ادامه مطلب
در ساخت شیشه از ماسه استفاده شده که با کربنات سدیم، آهک و دیگر مواد ترکیب شده است. ... شیشه های ایمنی پس از فرایند سخت سازی 5 تا 6 برابر نسبت به سایر شیشه ها مقاوم می شوند. شیشه درهای ورودی اکثر ...
ادامه مطلب
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
ادامه مطلب
محاسبه نسبت ماسه به سیمان در ملات. مدل ها و فرمول های مختلفی برای نسبت ماسه به سیمان وجود دارند . و به هر یک از این فرمول های ساخت ملات تیپ گفته می شود. به طور کلی برای ترکیب ملات ۴ تیپ وجود دارد.
ادامه مطلب
گریت سرباره یک محصول فرعی حاصل از فرایند استخراج مس می باشد . این محصول با توجه به سختی و چگالی بالا دارای سرعت و تمیزی سطح بیشتری نسبت به سایر مواد ساینده می باشد و بهترین جایگزین برای ساینده ...
ادامه مطلب
فرآیند جوشکاری ترمیت فرآیند اشتعال ترکیبی از مواد پرانرژی است (که ترمیت نیز نامیده می شود) ، که یک فلز مذاب تولید می کند و بین قطعات فلزی کار می کند تا یک اتصال جوش داده شده ایجاد شود. این مورد ...
ادامه مطلب
ریخته گری:👷♂️ هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
ادامه مطلب
سرباره‌هایی که پس از تولید شدن سرد می‌شوند، می‌توانند در فرآیندهایی همچون بتن سازی، فرآیند ساخت شیشه، فرآیند ساخت پشم سنگ، آبراهه، بلوک‌های ساختمانی و مواردی از این قبیل مورد استفاده ...
ادامه مطلب
سپس این گل قرمز با استفاده از تله ماسه ای چرخان از محلول جدا می شود. فرایند فیلتراسیون اکسید آلومینیوم را به آلومینات سدیم ، ۲NaAlO ۲ ، مطابق با معادله تبدیل می کند: Al ۲ O ۳ + ۲NaOH → ۲NaAlO ۲ + H ۲ O. رسوب ...
ادامه مطلب
این ماسه گران‌تر از ماسه سیلیسی است. گرد و خاکی که در اثر استفاده از این ماسه ایجاد میشود کمتر بوده و خطرات کمتری برای افراد دارد. سرباره ذغال سنگ. میزان سیلیس موجود در سرباره ذغال سنگ زیاد ...
ادامه مطلب
ریخته گری دقیق پوسته‌ای (Shell Mold Casting) در این روش، روی سطح درختچه‌ها یک لایه نازک ایجاد میشود. این لایه از ذره‌های ماسه نسوز تشکیل شده و برای پوشش مدل درختچه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
ادامه مطلب
ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده میشود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن ...
ادامه مطلب
یکی از انواع ریخته گری که بسیار پر کاربرد است و بیش از 60% قطعات به وسیله آن ساخته می شوند، ریخته گری ماسه ای (به انگلیسی: Sand Casting) است. در این روش که به آن ریخته گری قالب ماسه ای هم می گویند، از ماسه برای قالب سازی استفاده می ...
ادامه مطلب
درنهایت با توسعة مدل ریاضی نتایج آزمایشها، شش حالت مختلف برای بهینهسازی ترکیب مالچ سیمانی-سربارهای در نظر گرفته شد، که تیمار 731/68% ماسه، 27% سیمان، 979/2% سرباره فولاد و 3/1% آهک، بهترین ترکیب با ...
ادامه مطلب
مرحله 1: فرآیند تصفیه آب ro. به طور کلی، دستمال مرطوب حاوی 99٪ آب است. دستمال مرطوب باید با استفاده از آب با تصفیه بالا یا استاندارد اسمز معکوس ساخته شود.
ادامه مطلب
فرآیند مخلوط کردن، نیازمند دقت و کنترل بالا است. این روش را می‌توان به صورت مرطوب و خشک اجرا کرد. روش مرطوب ساخت همزمان فوم بتن. در روش مرطوب، از موادی با رطوبت ذاتی بیشتر استفاده میشود.
ادامه مطلب
راهنمای عملیات کاربرپسند و آموزش موثر در تولید دستمال مرطوب. توسعه یک رابط بصری و ارائه آموزش کامل اپراتور جنبه های مهم تولید دستمال مرطوب است. این عوامل نه تنها اثربخشی و ایمنی فرآیند تولید ...
ادامه مطلب
بررسی عملکرد استفاده از سرباره کوره ریورب ذوب مس سرچشمه در روسازی راه پایان نامه وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه پیام نور - دانشگاه پیام نور استان تهران - دانشکده فنی
ادامه مطلب
در زیر، مواردی که به بهبود و بهینهسازی فرآیند تولید ماسه کمک می‌کنند ذکر شده‌اند: مواد اولیه با کیفیت : انتخاب معادن مناسب : انتخاب معادن با کیفیت برای استخراج سنگ های اولیه مهم است.
ادامه مطلب
ماسه ی قالبگیری: سيليس (sio2 )، مهمترين جزء ماسه هاي مصرفي در قالبگيري مي باشد، اين ماده داراي دير گدازي بالاميباشد و مي توان از ماسه هاي طبيعي كه معمولا داراي اندازه اي يكنواخت و كروي هستند اين ماده را بدست آورد و يا با عمل ...
ادامه مطلب
فرآیند سندبلاست، توسط یک فرد نظامی به نام بنجامین چو تیلگمن اختراع شد. در حدود سال 1870 میلادی، تیلگمن در یک منطقه بیابانی در حال خدمت بود که با اثر برخورد ماسه‌های بادی به سطح شیشه مواجه شد.
ادامه مطلب
1- گرفتن پروانه و مجوز برای تمام مراحل ساخت ساختمان. اولین مرحله در ساخت و ساز گرفتن مجوزهای لازم برای انجام تخریب ساختمان است. اگر قصد انجام ساختمان‌سازی به صورت مشارکت را دارید این مسئولیت ...
ادامه مطلب
ماسه، سختی نسبتا بالایی دارد و این ویژگی دلیل اصلی گرد و خاک در حین فرآیند سندبلاست شده است. تنفس ذرات آزاد سیلیس توسط کارکنان احتمال مبتلا شدن آنها به بیماری‌های تنفسی را افزایش می‌دهد.
ادامه مطلب
افزودن نمک‌های قلیایی به سیمان سربارهای، ویژگی هیدرولیکی مواد سربارهای را فعال می‌کند. حداکثر میزان آلکالین مورد استفاده در سیمان‌ها 0.6 درصد است که طبق رابطه Na 2 O+ 0.658 K 2 O محاسبه میشود.
ادامه مطلب