در هنگام کار با ماشین های سنگ زنی به نکات زیر توجه نمایید: از کار کردن با ماشین سنگ زنی بدون حفاظ خودداری نمایید. در نوعی ماشین که با فشار باد کار می کند، اتصالات و بست شیلنگ ها را محکم نموده و ...
ادامه مطلب
پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای مستقیم سنگ آهن گندله و تولید آهن‌اسفنجی به روش گازی است. در این روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور معمول متان (CH4) در نظر گرفته می‌شود ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های ...
ادامه مطلب
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
ادامه مطلب
با پیشرفت تکنولوژی در طول زمان، مراحل فرآوری سنگ از روش‌های کاملا دستی و کار با ابزارهای اولیه به سمت روش‌های مکانیزه، صنعتی و استفاده از ماشین آلات پیشرفته، بازوهای روباتیک و همچنین ...
ادامه مطلب
نصب سنگ های ساختمانی نیاز به برنامه ریزی دقیق و توجه به جزئیات دارد تا نتیجه ای محکم و زیبا را تضمین کند. در اینجا چند مرحله کلی برای راهنمایی شما در این فرآیند آورده شده است: برنامه ریزی
ادامه مطلب
در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمومی : در این ماشین محور بصورت عمودی قرار گرفته و نیز دارای میز مستطیل یا گرد می باشد و حرکت دورانی توسط موتور تامین ...
ادامه مطلب
منتشر شده در ۹ اسفند ۱۴۰۱. آخرین بروزرسانی در۳۱ اردیبهشت ۱۴۰۲. فرآوری مواد معدنی چیست و چگونه صورت می‌گیرد؟. روش‌های فرآوری مواد معدنی کدامند؟. از آنجایی که مواد معدنی به دست آمده از دل معدن ...
ادامه مطلب
در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...
ادامه مطلب
همانطور که از نام جوشکاری غیرذوبی پیداست، فرایند جوش و اتصال فلزات بدون تشکیل حوضچه مذاب صورت می‌گیرد. در انواع روش‌های جوشکاری غیرذوبی، به فلز پایه برای ذوب کردن و جوش قطعات نیازی ندارید.
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلب
در حال حاضر، استخراج از مخازن نفت سنگین با استفاده از روش‌های ازدیاد برداشت زیر صورت می‌گیرد: ازدیاد برداشت با تزریق آب، گاز و یا تزریق متناوب آب و گاز. ازدیاد برداشت حرارتی. ازدیاد برداشت به ...
ادامه مطلب
دستگاه سنگ زنی (CNC) + استعلام بهترین قیمت. موقعیت شما : صفحه اصلی دستگاه های سنگ زنی. . . دستگاه های سنگ زنی در 6 زیرشاخه (جمعا 212 شرکت ) دسته بندی شده اند که شامل 39 شرکت تولید کننده سنگ زنی سطح ، 35 ...
ادامه مطلب
چرخ سنگزنی (به انگلیسی: Grinding wheel) چرخی است که از مواد ساینده چسبیده به هم تشکیل شده‌است و برای کارهای مختلف سنگ زنی ( برشکاری سایشی) و ماشینکاری سایشی استفاده می‌شود. از چنین چرخ‌هایی در ...
ادامه مطلب
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
ادامه مطلب
مراحل روش چالزنی و انفجار. 1- چالزنی. قبل از انجام انفجار، دکل حفاری سوراخ‌های چاله را - که از قبل در طرح انفجار تعیین شده است - در قسمت جلویی دیواره تونل (سطح استخراج ) ایجاد می‌کند. هرچه سنگ سخت ...
ادامه مطلب
طراحی خطوط خردایش سنگ‌های معدن. سنگ‌شکن، آن چیزی است که تا حد زیادی در پشت پرده‌های صنعت و تولید مواد معدنی قرار دارد، اما تأثیر بسیار قابل‌ملاحظه‌ای بر زندگی‌های ما دارد. همه مواد معدنی ...
ادامه مطلب
پس از آن، محور دوران‌های سنگ و قطعه با سرعت‌های مختلف توسط موتور‌های جداگانه‌ای به حرکت در می‌آیند. در روش سنگ زنی محوری می‌توان قطعه کارهای دراز را با دو یا چند قطر مختلف نیز سنگزنی کرد.
ادامه مطلب
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی سطحی معمولاً با استفاده از میز و چاک انجام می‌شود و تراشه‌های ریز یا مواد اضافی از سطح قطعه کار حذف می‌شوند. این فرآیند با تلرانس‌های بسیار دقیق به حد میکرون انجام می‌شود و ...
ادامه مطلب
در این مرحله سنگ معدن در سنگ‌شکن‌های مخروطی به عمق کمتر از 10 تا 15 میلی‌متر خرد می‌شود. سنگ زنی. در این مرحله فرایند، مواد خرد شده را می‌توان در آسیاب استوانه‌ای متلاشی کرد.
ادامه مطلب
کله زنی گرم و سرد پیچ کله زنی (heading) یک نوع فرایند فورج (upset fotging) است که در آن سر پیچ ها، پرچ ها و میخ ها در قالب ها با استفاده از جریان مومسانی فلز شکل داده می شود. برای این منظور، از مفتول استفاده می شود که سر آن در قالب ...
ادامه مطلب
در این پژوهش، به منظور کاهش تاثیرات مضر ناشی از افزایش حرارت در سطوح قطعات سنگزنی شده، روش ابداعی جدیدی جهت روان‌‌کاری و خنک‌کاری فرآیند سنگزنی تخت با عنوان روش خنک‌کاری غیرمستقیم ( ICG) مطالعه شد. به منظور بررسی ...
ادامه مطلب
در صورت استفاده از دستگاه‌های سنگزنی با برجستگی‌های ریزتر، یک سطح صیقلی برای واش بتن ایجاد می‌شود. در این روش، رنگ سطح به طور مساوی به سنگدانه‌های درشت و ملات بستگی خواهد داشت.
ادامه مطلب
یکی از قدیمی ترین تکنولوژی های ماشینکاری، سنگ زنی سطحی است. در طول سال ها، با تکامل تکنولوژی تغییر کرده است. با پیشرفت تکنولوژی، روش سنگ زنی نیز بهبود یافت. و با گذشت زمان، تکنیک های مختلف نیز تکامل یافته اند. آنها شامل ...
ادامه مطلب
سنگ زنی دقیق داخلی هونینگ فرآیندی است که در اصل برای ایجاد سطح پرداخت شده بسیار دقیق و ظریف در سوراخ ها استفاده می‌شود. ابزار هونینگ از یک سری سنگ سنباده اکسید آلومینیومی یا سیلیکون کارباید ...
ادامه مطلب
سنگ زنی سطحی یک تکنیک پرکاربرد است که با استفاده از دستگاه ساینده مانند دستگاه CNC. صنایع این تکنیک را ترجیح می دهند زیرا به ارائه ابعاد دقیق کمک می کند. یکی از اجزای مهم مورد نیاز هنگام سنگ زنی ...
ادامه مطلب
سنگزنی به انگلیسی ( (Grindingیک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
ادامه مطلب
بررسی عملیات سنگزنی در صنعت فلزکاری. عملیات سنگزنی یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت فلزکاری است که برای دستیابی به دقت ابعادی بالا، کیفیت سطحی عالی و همچنین ایجاد طرح‌ها و شکل‌های پیچیده روی قطعات فلزی به کار می‌رود.
ادامه مطلب
روش سنگ فرز (سنگزنی) این روش نیز همانند روش بالا در دسته بندی‌های روش‌های سنتی، گرم و مکانیکی است و برای برش ورق‌هایی استفاده می‌شود که با کیفیت بودن سطح رویی ورق اهمیت دارد.
ادامه مطلب
با ما به دنیای تشکیل و استخراج زغال سنگ پیوسته و عمیق شوید. تشکیل انواع زغال سنگ از پیت تا آنتراسیت، مراحل تشکیل و انواع روش‌های استخراج زغال سنگ تاثیر می‌گذارند.
ادامه مطلب
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
ادامه مطلب
فرآیند سنگزنی با دقت‌های مختلفی قابل انجام است، به عنوان نمونه، دستگاه cnc سنگزنی می‌تواند دقتی در حدود نانومتر داشته باشد که به خوبی پاسخگوی نیاز صنایع مدرن می‌باشد.
ادامه مطلب
استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، می‌توان آنها را به کار برد. استفاده از روش‌های روباز در اکثر ...
ادامه مطلب
در روش سنگ زنی، دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند. در واقع سنگ زنی، مرحله نهایی کار روی قطعه بوده که بعد از آن کیفیت سطح کار افزایش پیدا می کند و نوعی ...
ادامه مطلب
ماشین سنگزنی استوانه‌ای دارای چهار بخش مهم کار به صورت زیر می‌باشد: 1-جسمی که سنگزنی روی آن انجام می‌شود، باید دائما حین فرآیند در حال چرخش باشد. 2- چرخ سنگزنی باید دائما در حال چرخش ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
ادامه مطلب
در فرایند سنگ زنی سطح تخت از یک چرخ ساینده دورانی برای حذف مواد و ایجاد یک سطح تخت استفاده می شود. تلورانس های قابل دستیابی به این روش برای سطوح تخت ۵٫۱ میکرومتر و برای سطوح موازی ۷٫۶ میکرومتر ...
ادامه مطلب