سیمان تیپ 1. این یک سیمان کلی می باشد که در بتن برای ساخت روسازی، کف، ساختمان‌های بتنی مسلح ، پل، مخازن، لوله ها و غیره استفاده می‌شود. از این نوع مصالح در بتن‌هایی استفاده می شود که در معرض ...
ادامه مطلب
این مورد در صورت نیاز به چرخش سریع قالب و در هوای سرد برای کاهش زمان محافظت از بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. به این نوع سیمان، زود سخت شوند نیز می‌گویند. سیمان تیپ چهار : این نوع در هنگام سخت ...
ادامه مطلب
در مورد سیستم های مدار باز برای از بین بردن تغییرات در دانهبندی سیمان باید کلینکر قبل از ورود به آسیاب مخلوط شود و یا سیمان تولیدی را در سیلوهای مخلوط کننده کاملاً مخلوط کرد.
ادامه مطلب
سیمان (به فرانسوی: Ciment) ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال می‌شود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده (که ...
ادامه مطلب
سیمان معمولی تهیه شده از آهک و رس در فرانسه و در قرن نوزدهم توسط شخصی به نام ویکات، تولید و بکار برده شد. ویکات پس از مخلوط کردن رس و آهک و اضافه کردن آب، مخلوط را حرارت داد و سپس از آن استفاده کرد.
ادامه مطلب
اقدامات احتیاطی در مخلوط کردن بتن توسط ماشین آلات. قبل از شروع مخلوط کردن بتن، تمام مواد وارد درام می شوند. و این به ویژه در مورد آب است که باید همزمان با ماسه، سیمان و سنگدانه درشت اضافه شود.
ادامه مطلب
روند تولید انواع سیمان را می توان به صورت ساده اینگونه بیان کرد که ، سنگ آهک و خاک رس. را که مواد اولیه سبمان را تشکیل می دهند با هم ترکیب می کنند و در کوره پخت سیمان. تا ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد ...
ادامه مطلب
کاهش وزن خالص بتن: با اضافه کردن پوزولان ها به بتن می توان به کاهش وزن خالص آن کمک کرده و بتن سبک تری را تولید کرد. کاهش مصرف سیمان: استفاده از پوزولان ها ممکن است منجر به کاهش نیاز به سیمان ...
ادامه مطلب
طرح اختلاط بتن C20 و اختلاط C20P (پرتلند) میزان نسبی مصالح لازم در طرح اختلاط بتن C20 و C20P (سیمان پرتلند=P) عبارتند از: • ۱ واحد سیمان. • ۲ واحد سنگ دانه ریز (ماسه) • ۴ واحد سنگ دانه درشت (شن) اگر ...
ادامه مطلب
گاهی به دلایل مختلف مانند بارندگی‌های شدید، بندکشی‌های نمای ساختمان از بین می‌روند. در چنین مواردی، می‌توان با ترکیب آب، سیمان و پودر سنگ، یک ملات مناسب برای پر کردن درزها فراهم کرد.
ادامه مطلب
ترکیب سیمان در نحوه ساخت سیمان بسته با خواص مورد نظر آن متناسب است. به طور کلی، سنگ آهک 80٪ و 20٪ باقی مانده از خاک رس است. در کارخانه سیمان، مخلوط خام خشک می شود (رطوبت به کمتر از 1٪ کاهش می یابد).
ادامه مطلب
خرد کردن و آسیاب کردنمواد خام برای کاهش اندازه مواد اولیه از فرآیند خرد کردن اولیه عبور می‌کنند. صخره. تولیدکنندگان سیمان از سنگ شکن های فکی، آسیاب های چکشی و سنگ شکن های مخروطی برای کاهش ...
ادامه مطلب
پس استفاده از سیمان در این مخلوط باعث افزایش خاصیت چسبندگی آن می شود. باید به این نکته توجه داشته باشید که سیمانی که در تهیه مخلوط گچ و سیمان استفاده می‌شود، سیمان تیپ ۱ یا ۳ است که ترکیبات آهن ...
ادامه مطلب
در ساختمان سازی مصالح مختلفی به کار می‌روند که سیمان نیز یکی از آن‌هاست؛ اما سیمان جزء مصالحی است که انواع مختلفی دارد که هرکدام از آنها برای کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند ...
ادامه مطلب
برای تهیه ملات سیمان سفید و پودر سنگ، یک ظرف یا استامبولی تمیز انتخاب کنید. تمیز نبودن ظرف می‌تواند منجر به ترکیب شدن مواد اضافی با ملات و پایین آمدن خاصیت آن و همچنین تغییر رنگ ملات شود. به ...
ادامه مطلب
انواع سیمان. البته انواع سیمان پرتلند دیگری هم وجود دارد که از جمله آنها می‌توان به سیمانهای حباب‌زا با انواع I-A، II-A و III-A اشاره کرد. همچنین سیمان سفید ، سیمانهای رنگی، سیمان سرباره‌ای ...
ادامه مطلب
در این مرحله موارد خرد شده را به داخل سالنی می ریزند تا بدین صورت مواد با هم مخلوط شده و هم این سالن محل دپو می شود. در مرحله بعد مواد جهت پودر شدن راهی آسیاب می شوند. خشک کردن مواد اولیه. به دلیل ...
ادامه مطلب
نحوه توليد و فرآوری سيمان از ابتدای کار. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل ...
ادامه مطلب
در این روش، آماده‌سازی مواد با انتقال آنها به انبارهای تغذیه آسیاب انجام می‌شود. موادی که پیش از این مخلوط نشده‌اند را می‌توان پیش از انتقال با تغذیه‌کننده‌های وزنی روی یک تسمه مخلوط نمود. خشک نمودن را نیز می‌توان در خشک‌کن‌های گردنده شبیه کوره‌های افقی کوتاهانجام داد. در این حالت، مواد به اندازه کافی حرارت می‌بینند …
ادامه مطلب
چگونگی انبار کردن سیمان کیسه‌ای در محیط کارگاه ساختمانی به صورت زیر است: سیمان را در محیط خشک، سرپوشیده، ضد نشت و ضد رطوبت نگه دارید. درب‌ها و پنجره‌ها باید بسته بمانند. کیسه‌ها باید روی یک ...
ادامه مطلب
سیمانکاری را می‌توان به راحتی در ۵ مرحله انجام داد. در ادامه به اموزش سیمان کاری دیوار و توضیح مراحل آن خواهیم پرداخت. ۱. صاف کردن سطح زیرکار. بعد از این که وسایل مورد نیاز برای سیمان کاری را ...
ادامه مطلب
این رایج ترین نوع سیمان تولید شده و مورد استفاده در سراسر جهان است، با تولید سالانه جهانی حدود 3.8 میلیون متر مکعب در سال. ... سیمان رنگی: با مخلوط کردن 5 تا 10 درصد رنگدانه‌های معدنی با سیمان ...
ادامه مطلب
تولید سیمان. مواد اصلی سازنده سیمان به صورت های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. روش اول که مخلوط کردن مواد اولیه است. این روش به دو روش انجام می شود: در روش اول ابتدا در دستگاه های سنگ شکن ...
ادامه مطلب
هنگامیکه مواد در دمای بیش از 1400 درجه کوره با یکدیگر فعل و انفعال شیمیایی انجام می‌دهند. هنگام مخلوط شدن سیمان با آب و انجام واکنش هیدراتاسیون. انواع سیمان. به طور کلی سیمانهای ساختمانی به دو ...
ادامه مطلب
تفاوت خردکن و مخلوط کن موارد زیر است : خردکن بیشتر برای خرد کردن، چرخ کردن و پوره کردن مناسب است اما مخلوط کن برای تهیه اسموتی، میلک شیک و انواع سس و بستنی کاربرد دارد. خردکن‌ها معمولا چندین ...
ادامه مطلب
۵- آسیاب و خرد کردن کامل کلینکر و تولید و انبارش. به کلینکر قبل از ورود به آسیاب سیمان و خرد شدن با نسبتی مشخص، پ سنگ گچ اضافه می‌شود. که رنگ کلینکر را سفیدتر کرده و به استحکام و مقاومت آن کمک کند.
ادامه مطلب
شکل 2-2: طرح ساده ی فرایند تولید سیمان. معمول ترین مواد اولیه مورد استفاده برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک، مارل ها و رس (اگرچه دیگر مواد نیز می توانند استفاده شوند). مواد انتخاب شده خرد شده و ...
ادامه مطلب
2) خرد کردن اولیه و مخلوط کردن مواد خام. به صورت کامل با هدف انبار کردن و پختن مواد اولیه، اولین کاری که باید صورت بگیرد این است که سنگ های بزرگ خرد شوند و برای نسبت های مختلف دیگر، مخلوط می گردند.
ادامه مطلب