انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ترین روش‌های ریخته‌گری شناخته می‌شوند. در این بخش، به معرفی ...
ادامه مطلب
اصول ریخته گری در قالب پوسته ای قالب پوسته ای قالبی است که از سخت شدن مخلوط ماسه بر روی یک مدل فلزی داغ شکل می گیرد. برای ساخت قالب پوسته ای، مدل فلزی (معمولاً از جنس آلومینیوم یا چدن خاکستری) را معمولاً در حدود 260-150 درجه ...
ادامه مطلب
آسیاب گلوله ای قابل حمل ماشین سنگزنی کوچک در کارخانه p ظرفیت بالا لرزش صفحه نمایش آسیاب آویز گلوله ای استفاده شده 20mm 100mm توپ ریخته گری توپ فولادی دستگاه طلای ...
ادامه مطلب
ریخته گری کوبشی. آیا می‌دانید ریخته گری کوبشی چیست؟ ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع – معمولا فلز – در قالبی که حاوی حفره ای توخالی به شکل محصول یا جزء مورد نظر است، ریخته می‌شود.
ادامه مطلب
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
ادامه مطلب
ابزارهای ریخته گری طیف های گسترده ای را شامل می شوند و در انواع متنوعی در بازار موجود هستند. به صورت کلی چند نمونه از ابزار و تجهیزات ریخته گری عبارتند از: تجهیزات ذوب فلزات: اولین و کاربردی ...
ادامه مطلب
علیرغم مزایای گفته‌شده، ریخته گری ماسه ای فولادها نسبت به روش‌های دیگر، دقت پایین‌تری دارد و سمباده زدن قطعات ریخته گری با مشخصات اندازه و وزن از پیش تعیین‌شده می‌تواند دشوار باشد ...
ادامه مطلب
صنعت ریخته گری به دلیل سروکار داشتن افراد با مواد مذاب،خطرات زیادی را به همراه دارد. عیوب قطعات ریخته گری یکی از مهمترین مشکلات در صنعت ریخته گری است. تولید قطعات متنوع و پیچیده به روش ریخته ...
ادامه مطلب
ریخته گری پیوسته و آشنایی با سایر فرآیندهای ریخته گری. ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش تولید محسوب ...
ادامه مطلب
مراحلی که در صنعت ریخته گری برای انجام این کار استفاده می‌شود، عبارتند از: 1. مدل سازی. در این مرحله، طرح قطعه نهایی به صورت مدل سه بعدی یا دو بعدی ساخته می‌شود. مدل سازی می‌تواند به روش‌های ...
ادامه مطلب
تولید گلوله‌های آسیاب ریخته‌گری و فورج (Steel Pellets) یک فرآیند صنعتی است که در آن از مواد اولیه‌ای همچون خاکسترهای فولادی، آهن خرد شده و فلزاتی همچون نیکل، کروم و مولیبدن استفاده می‌شود.
ادامه مطلب
ریخته گری و ذوب فلزات ،کوره خشک کن پودر، پاتیل ذوب سرریز و کف ریز، پیشگرم پاتیل عمودی و افقی، میکسرهای مداوم ماسه، میکسرماهیچه و بچ ، میکسرهای طرح آیریش، شوت انتقال پنیوماتیک ماسه و مواد پودری، سنگ آویز ( پاندولی )، سنگ ...
ادامه مطلب
ریخته گری فولاد یکی از خدمات تخصصی ارائه شده توسط گروه صنعتی کاوه ساخت است. برای اطلاع از قیمت ریخته گری فولاد مطابق با استانداردهای روز دنیا با کارشناسان کاوه ساخت تماس بگیرید.
ادامه مطلب
ساخت قطعات بزرگ. ریخته گری هر دو آلیاژ آهنی و غیر آهنی. قابلیت بازیافت قطعات تولیدی. قابلیت ریخته گری فلزات با دمای ذوب بالا مانند فولاد و تیتانیوم. معایب ریخته گری ماسه ای. دقت ابعادی پایین ...
ادامه مطلب
انواع ریخته گری دارای معایب زیر نسبت به سایر فرآیندهای صنعتی است: دقت ابعادی: به دلیل انقباض و افت حجمی طی روند ریخته گری، دقت و صحت ابعادی ممکن است نقص داشته باشد. بنابراین، طراحان باید ...
ادامه مطلب
برای انجام ریخته گری طلا به صورت صحیح، مراحل مختلفی باید دقیقاً رعایت شوند. این مراحل شامل آماده‌سازی قالب و مواد ریخته گری، ذوب طلا و ریخته گری، خنک‌کردن و تمیزکردن قطعات ریخته شده، و ...
ادامه مطلب
مراحل ریخته گری قطعات چدنی. برای ساخت یک قطعه چدنی مراحل و عملیات مختلفی انجام می گیرد که در ادامه به معرفی مراحل ریخته گری قطعات چدنی خواهیم پرداخت. 1.طراحی اصلی قالب های ریخته گری. 2.ساخت ...
ادامه مطلب
ریخته گری استیل از فرایندهایی است که در صنایع امروزی اهمیت بسیار بالایی دارد. این فرایند به مهندسان و طراحان کمک می کند تا قطعات فولادی را با شکل‌ها، اندازه‌های مختلف و با دقت بالایی تولید کنند.
ادامه مطلب
ریخته گری دقیق پوسته‌ای. در این مرحله از روش ریخته گری دقیق مدل خوشه‌ای در معرض جریان باران ذرات ماسه‌نسوز قرار می‌گیرد، تا یک لایه نازک در سطح آن تشکیل شود. برای تولید قطعات ریختگی ...
ادامه مطلب
ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal casting) یک روش ریخته گری فلزات است که در آن فلز مذاب در یک قالب دوار ریخته می شود. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده فلز را به طور مساوی در سراسر قالب توزیع می کند و منجر به ...
ادامه مطلب
ماهیت فرایند ریخته‌گری دقیق که ناشی از جنس قالب، شکل قطعات و سایر عوامل است به گونه ای است که نرخ سرد شدن در این روش پایین بوده و همراه پس از انجماد شاهد دانه‌های مضر و درشت ستونی در قطعات ...
ادامه مطلب
بالمیل یا آسیاب گلوله‌ای یک دستگاه صنعتی است که برای خرد کردن و آسیاب کردن مواد به کار می‌رود. این دستگاه از یک بشکه بسته تشکیل شده است که در داخل آن گلوله‌های فلزی یا سنگ‌های سخت و جامد قرار دارند.
ادامه مطلب
ریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد ...
ادامه مطلب
گرایش ریخته گری. ریخته گری چیست؟ ریخته گری فرایندی است که در آن به منظور تبدیل فلز به شکل دلخواه (شمش یا قطعه)، فلز را بصورت مذاب به درون قالبی با حفره های به شکل مورد نظر ریخته شده و پس از انجماد قطعه که به آن "ریختگی ...
ادامه مطلب
احتمالا قدیمی‌ترین فرایند شکل‌دهی است. هنگام ریخته‌گری، پس از جامد شدن مواد مایع، یک جسم جامد با شکل خاصی ایجاد می‌شود. قطعات کار، زمانی ریخته‌گری می‌شوند که تولید آن‌ها با استفاده از ...
ادامه مطلب
خط تولید توپ فولادی اتوماتیک. گلوله فولادی نورد گرم، توپ فولادی است که توسط فولاد نورد گرم با زمان اکستروژن داغ بیش از 10 برابر تولید شده توسط فولادهای بزرگ تولید می شود، که به طور خودکار در کل فرآیند با سختی توپ فولادی ...
ادامه مطلب
ریخته گری ماسه‌ای. ریخته گری ماسه ای ، در متالکست ، همراه با ۱۰ نکته طلایی ریخته گری ماسه ای ، این نوع ریخته گری در قالب‌های ماسه‌ای از قدمت بالایی برخوردار است. به گفته تاریخ نویسان این صنعت کهن در چین باستان ظهور کرد ...
ادامه مطلب
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
ادامه مطلب