گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
ادامه مطلب
موارد مصرف. سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و ۹۸ درصد سنگ آهن استخراج شده در سطح جهان برای تولید فولاد به کار می‌رود. صنایع خودرو سازی و ساخت و ساز، بخش‌های اصلی مصرف‌کننده فولاد هستند و در نتیجه میزان تقاضای فولاد ...
ادامه مطلب
زنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب می‌شود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه می‌شود. در صنعت فولاد، ۲ ...
ادامه مطلب
تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
ادامه مطلب
به گزارش پایگاه خبری فولادبان، تاتا استیل بر افزایش تولید سنگ‌آهن از 30 میلیون تن در سال به 45 میلیون تن در پنج سال آینده تمرکز خواهد کرد.
ادامه مطلب
وقت اطلاعات. مشاهده پروفایل مجتمع صنعتی مجتمع سنگ آهن سنگان در سامانه صبا (صنایع بالادستی ایران) - اطلاعات تماس، ظرفیت های تولید، خطوط تولید، واحدها، پروژه ها، کارکنان، مدیران و ...
ادامه مطلب
به گزارش ایسنا، طبق آمار ایمیدرو، ۱۰ شرکت بزرگ تولیدکننده کنسانتره سنگ‌آهن از ابتدای فروردین تا پایان بهمن ماه سال گذشته، ۴۶ میلیون و ۷۷۸ هزار و ۹۱۷ تن محصول تولید کرده‌اند که در مقایسه با ...
ادامه مطلب
این تولید فولاد سبز در بودن از طریق یکی از بزرگترین نیروگاه‌های هیدروژن سبز جهان که با برق تجدیدپذیر تأمین می‌شود، صورت می‌گیرد. برای مشاهده قیمت آهن کلیک کنید.
ادامه مطلب
وضعیت تولید سنگ‌آهن و فولاد در جهان با شتاب بسیار کمتری نسبت به ایران در حال رشد است؛ به نحوی که مطابق آخرین برآوردها تولید جهانی سنگ‌آهن سالانه 9/ 0 درصد تا سال 2028 رشد خواهد کرد. در سال 2019، رشد ...
ادامه مطلب
۳- ژاپن. در سال ۲۰۱۹ ژاپن با کاهش تولید آهن و فولاد خام، پس از سال‌ها جایگاه خود را به هند داد و به سومین تولیدکننده آهن و فولاد در جهان تبدیل شد؛ اما هنوز هم ژاپن یکی از برترین صادرکنندگان صنعت ...
ادامه مطلب
پیش‌نیاز فعالیت بسیاری از صنایع، ساخت آهن و فولاد است که خود از ماده اولیه‌ای تحت عنوان گندله آهن به دست میآیند. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن ...
ادامه مطلب
مهرداد اکبریان – رئیس انجمن تولیدکنندگان و صادرکنندگان سنگ آهن ایران، با اشاره به این که در پیش بینی های انجام شده رخدادهای آینده، شرایط امروز کشور در نظر گرفته شده است، گفت: در حال حاضر کشور ظرفیت تولید ۳۰ میلیون تن ...
ادامه مطلب
تولید کنسانتره سنگ آهن و گندله به ظرفیت هر کدام ۵/۲ میلیون تن در سال. تبدیل شدن به یکی از پنج شرکت برتر در حوزه صنایع معدنی کشور. مشتری مداری، تعهد به اعتلای جایگاه شرکت، پایبندی به اصول محیط ...
ادامه مطلب
شمش آهن، میله گرد و فولاد. مواد معدنی. آهن. درصد عیار آهن. 66 درصد. مشخصات. فلزات غیر آهن و کربن. دیگر مشخصه این سنگ آهن خاص داشتن فلزات غیر آهن کم است به این معنی که در ساختار آن عناصری مانند کربن ...
ادامه مطلب
برای ساخت آهنربا از استیل به همراه کبالت و در ساخت راکتورهای هسته‌ای از استیل و نیکل بهره می‌گیرند. دسته‌ای از فولادها موسوم به «فولاد پیشرفته پرمقاومت» (Advanced High Strength Steel) وجود دارند که به ...
ادامه مطلب
آخرین تکنولوژی تولید فولاد که اختراع جدید گروه فولادسازی تاتا استیل (Tata Steel) است، فروشات (FerroShots) نام دارد. در تکنولوژی فروشات می توان به جای استفاده از آهن اسفنجی و یا حتی شمش چدن ( Pig Iron ) از فرو ...
ادامه مطلب
یکی از چالش‌‌هایی که همواره طی چند سال اخیر در زنجیره فولاد از سوی فولادسازان مطرح بوده، تامین سنگ‌آهن به عنوان خوراک اصلی آنها بوده است. برخی کارشناسان صنعت فولاد معتقدند که اگر بر اساس سیاست‌‌های کنونی پیش برویم و ...
ادامه مطلب
شرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های بزرگ فولادسازی است که در ۱۲ فروردین ۱۳۴۶ به‌عنوان نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی در ایران، راه‌اندازی شد؛ اما افتتاح آن در سال ۱۳۶۸ توسط علی ...
ادامه مطلب
روش تولید آهن خام از احیا و ذوب سنگ معدن تغلیظ در کارخانه های تولید این محصول حاصل می گردد. دومین فلز فراوان در پوسته زمین پس از آلومینیوم، آهن است. میل ترکیب شدن آهن با اکسیژن بسیار بالا است و ...
ادامه مطلب
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
ادامه مطلب
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
ادامه مطلب
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
ادامه مطلب
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن یکی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی است که در تولید آهن و فولاد به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن، انواع مواد مورد استفاده در این فرآیند، و مشکلات محیط زیستی مرتبط ...
ادامه مطلب
برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
ادامه مطلب
تاریخچه شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با هدف تولید پایداربخشی ازگندله مورد نیاز شرکت فولاد مبارکه اصفهان در تاریخ 1394/02/02 تاسیس گردید. در حال حاضر واحد گندله و کنسانتره سازی این شرکت به ظرفیت اسمی هرکدام 5 میلیون تن در سال ...
ادامه مطلب
یکی دیگر از خریداران قابل توجه سنگ‌آهن صادراتی ایران چین، بزرگترین تولید کننده و مصرف کننده فولاد در جهان است. بر اساس داده‌های مرکز تجارت بین‌المللی، چین تقریباً ۶۰ درصد از صادرات سنگ ...
ادامه مطلب
بنا بر پیش بینی ها، میزان کسری ظرفیت تولید سنگ آهن تا این تاریخ به ۲۲ میلیون تن در سال خواهد رسید. بر این اساس، در این مقطع بزرگ ترین ریسک، سرمایه گذاری پایین در حوزه اکتشاف و استخراج سنگ آهن است.
ادامه مطلب
شهر استیل عرضه کننده انواع محصولات استنلس استیل با بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت در بازار است. در ادامه با ما همراه باشید. اصلی‌ترین تفاوت فولاد و آهن چیست؟. 1. تفاوت فولاد و آهن در ترکیبات ...
ادامه مطلب
فولاد از قدیم الایام یک ماده بازیافتی در سراسر جهان بوده است. ضایعات جامد در کارخانه های فولاد، محصولات جانبی ضروری هستند که در طی مراحل مختلف فرآوری درگیر در تولید آهن و فولاد تولید می شوند.
ادامه مطلب
اگر از سنگ‌آهن برای تولید فولاد استفاده شود، کوره بلند گزینه اول خواهد بود، اما به خاطر هزینه بالای این کوره، استفاده از آن وقتی مقرون به صرفه خواهد بود که ظرفیت تولید آهن و فولاد بالا باشد.
ادامه مطلب
روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
ادامه مطلب
سنگ آهن. کیفیت خوب سنگ آهن فولاد یزد بدلیل درصد کم عناصر گوگرد و فسفر میباشد که در دانه بندی ریز و درشت در کارخانه تولید می شود. سنگ آهن فولاد یزد دارای بیش از 18 درصد عنصر آهن میباشد.
ادامه مطلب
در تولید کنسانتره ماده خوراک معدنی در ابتدا به سنگ شکن وارد می شود و در این مرحله قطعات با اندازه ۲۵ تا ۱۰۰ سانتیمتر خرد شده و به ابعاد کوچکتر از ۲۰ تا ۲۵ سانتیمتر تبدیل می شوند.
ادامه مطلب
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
ادامه مطلب
۲- هند؛ دومین تولیدکننده آهن و فولاد جهان. همان‌طور که اقتصاددانان بزرگ پیش‌بینی کرده بودند، این کشور در تولید آهن و فولاد از ژاپن پیشی گرفت و در سال ۲۰۱۹ با تولید ۱۱۱.۲۴۵ میلیون تن فولاد ...
ادامه مطلب
مرحله 1: استخراج سنگ آهن طی زنجیره تولید فولاد. در این مرحله، سنگ آهن از معادن استخراج می‌شود. ایران دارای معادن سنگ آهن غنی و متنوعی است که مواد اولیه لازم برای تولید فولاد را تامین می‌کند.
ادامه مطلب
با بهترین کارخانه‌های تولید فولاد جهان آشنا شوید. ما با توجه به معیارهایی همچون حجم تولید، میزان فروش، میزان محبوبیت، صادرات و میزان کارکنان، ۱۰ کارخانه را انتخاب کردیم تا آنها را به عنوان برترین تولیدکنندگان فولاد ...
ادامه مطلب
در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...
ادامه مطلب