ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...
ادامه مطلب
با استفاده از سنگ زنی دقیق، تولیدکنندگان می توانند قطعات با دقت بسیار بالا و کیفیت بالا را تولید کرده و تلرانس های بسیار دقیق را رعایت کنند، که در صنایع مختلف بسیار ارزشمند است.
ادامه مطلب
شرکت مگ ایرانز ضمانت می کند تا 48 ساعت ،اگر به هر دلیلی از خرید خود ناراضی بودید ، مبلغ آن به صورت کامل و بدون چون و چرا، برگشت داده شود .جهت درخواست برگشت وجه ، با پشتیبانی تماس بگیرید .
ادامه مطلب
فرز و مینی فرز با کمک سرعت بالای چرخش دیسک، کارهای برشی و ساب زنی را انجام می دهند و در صورت قرار گرفتن دست در مسیر دیسک، آسیب جبران ناپذیری وارد خواهد شد. برخی از خطرات سنگ فرز در زیر آورده شده ...
ادامه مطلب
به گزارش گروه علم و آموزش ایرنا از آزونانو، به تازگی مقاله‌ای در نشریه Advances in Manufacturing منتشر شده است که در آن آخرین پیشرفت‌های مربوط به کاربرد نانوروان‌سازها در عملیات سنگزنی درج شده است. این نتایج نشان می‌دهد که می ...
ادامه مطلب
ایمنی سنگ فرز. انواع سنگ فرز ها و مینی فرز ها، اعم از پایه دار، روی نیمکت، ایستاده یا قابل حمل، اگر به خوبی نگهداری و استفاده نشوند، می توانند به طور بالقوه خطرناک باشند. علاوه بر خطرات رایج ...
ادامه مطلب
یک تفاوت آن با سنگزنی، سرعت پایین سنگ‌کشی و تفاوت دیگر آن، بیشتر بودن سطح تماس بین قطعه و ابزار در سنگ‌کشی است که به تصحیح ابعاد کمک می‌کند. سنگ سنگ‌کشی از دانه‌های ساینده سخت تشکیل شده که ...
ادامه مطلب
در عمل ساب‌زنی سنگ حذف لایه کهنه و آسیب دیده و همچنین پاک کردن رد به جا مانده از مواد شیمیایی بر روی سنگ ممکن شده است. گاهی ممکن است استفاده نادرست از مواد شوینده و استفاده از مواد با خاصیت اسیدی ردی بر ردی سنگ‌ها بر ...
ادامه مطلب
سنگ ساب مجموعه نیکان ساب یکی از بهترین خدمات دهنده کفسابی سنگ می باشد. این مجموعه با بیش از دو دهه سابقه درخشان کاری و با اتکاء به نیروی انسانی خود جزء بهترین اراِئه دهنده خدمات کفسابی مدرن با ...
ادامه مطلب
سنگ زنی سطحی یک تکنیک پرکاربرد است که با استفاده از دستگاه ساینده مانند دستگاه CNC. صنایع این تکنیک را ترجیح می دهند زیرا به ارائه ابعاد دقیق کمک می کند. یکی از اجزای مهم مورد نیاز هنگام سنگ زنی ...
ادامه مطلب
فرز، ابزاری چندکاره بوده که از کاربرد فرز برای برش، شکل‌دهی و سنباده‌زنی استفاده می‌شود. اگر با چوب، فلز یا سنگ سروکار دارید، فرز تا حد زیادی کارها را آسان می‌کند؛ همچنین فرز ابزاری ضروری ...
ادامه مطلب
الف. کار سنگ زنی با استفاده از این دستگاه به صورت اتوماتیک و با حداقل خطر انجام می شود. ب. به دو طرف قطعه ی مد نظر فشاری وارد نشده و در نتیجه می توان قطعات بلندتر و حتی شکننده تر را هم سنگ زنی کرد. ج.
ادامه مطلب
پس از تعمیر هر ماشین سنگ زنی و قبل از استفاده از آن، سرعت دورانی آن را با سرعت سنج آزمایش کنید (در مورد ماشین های سنگ هوایی ، فشار هوا نباید از 90 پوند بر اینچ مربع یا 26 بار تجاوز نماید).
ادامه مطلب
سنگ فرز. شاید پرکاربردترین نوع دستگاه سنگ زنی باشد. بیشترین قابلیت جابه‌جایی را در بین مدل‌ها دارد و از صفحات دیسکی مختلفی استفاده می‌کند که برای برش، تیز کردن، سنباده کاری و پرداخت سطح و ...
ادامه مطلب
سر سنگ می‌تواند برای قطعه کار ثابت یا متحرک تنظیم شود. ماشین سنگ زنی در حین عملیات سایش قطعه حرارت قابل توجهی نیز تولید می‌کند؛ بنابراین نیاز به خنک‌کننده دارد که تا دما بیش از تحمل قطعه کار ...
ادامه مطلب
ما تخصص و تجربه بیش از ده ساله خود را در عرصه سنگ محوری قطعات صنعتی به ارمغان می‌آوریم. از طراحی و تولید تا تراشکاری و آبکاری، همه مراحل تولید را با دقت و تعهد به کیفیت بی‌نظیر انجام می‌دهیم.
ادامه مطلب
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
ادامه مطلب
سنگ زنی سطحی یک تکنیک پرکاربرد است که با استفاده از دستگاه ساینده مانند دستگاه cnc. صنایع این تکنیک را ترجیح می دهند زیرا به ارائه ابعاد دقیق کمک می کند.
ادامه مطلب
دستگاه سنگ زنی یک ماشین صنعتی است که برای برش و پرداخت سطوح استفاده می‌شود تا به یک قطعه با اندازه، شکل و طرحی با دقت و کیفیت بالا برسیم.
ادامه مطلب
سنگزنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده می‌شود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری ...
ادامه مطلب
بررسی با کیفیت‌ترین سنگ رومیزی. سنگ رومیزی یا ماشین سنگزنی ثابت ( Grinding machine ) ابزاری برقی و کارآمد جهت انجام کارهای صنعتی و نیمه‌صنعتی‌ست و همچنین سایش، شکل‌دهی و حتی تمیز کردن هر نوع قطعه‌ای در ابعاد و اندازه‌های ...
ادامه مطلب
مینی فرز یکی از انواع فرز که در مطلب سنگ فرز چیست به آن پرداختیم، در ابعاد کوچک است که معمولا از آن برای سنگ زنی، برش، آهنگری ، نجاری، جواهرسازی، پولیش و … استفاده می‌شود. این دستگاه با اندازه کوچک خود برای فعالیت‌های ...
ادامه مطلب
استفاده از این شیوه پس از دنده زنی، موجب حذف مقدار کمی از قطعه خواهد شد. به عبارت دیگر، اغلب با حذف نهایتا ۳ درصد قطعه، چرخ دنده به ابعاد مد نظر خواهد رسید. 2- سنگ زنی
ادامه مطلب
ماشینهای سنگ تخت عمودی و افقی. ماشینهای سنگ تخته عمودی: برای سنگ زنی با استفاده از پیشانی ابزار باید محور دستگاه به شکل عمودی قرار بگیرد که در این صورت ماشین سنگ تخت عمودی گفته می‌شود. ماشین ...
ادامه مطلب
انواع فرآیند‌های سنگ زنی. عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
ادامه مطلب
چرخ سنگ زنی. مخزن جمع آوری ضایعات الکتروشیمیایی. 1. منبع تغذیه DC. منبع تغذیه DC با ولتاژ پایین و جریان بالا برای تامین انرژی الکتریکی استفاده می شود. برای جلوگیری از تولید گرما و همچنین برای ...
ادامه مطلب
سنگ فرز ابزاری است که نیروی الکتریکی را به نیروی چرخشی تبدیل کرده تا با استفاده از این چرخش و صفحات و فرچه های مخصوص نصب شده روی آن، بتوان انواع برش کاری، سنباده زنی، پولیش و صیقل کاری را انجام ...
ادامه مطلب
به سنگ زنی با استفاده از محیط خارجی ابزار (چرخ سنگ) "سنگزنی محیطی" گفته می شود. برای سنگ زنی محیطی لازم است محور دستگاه بصورت افقی قرار گرفته باشد، به همین علت به این ماشین ها "سنگ زن محیطی ...
ادامه مطلب
سنگ زنی چیست ؟. سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته‌است و تا امروز در انواع عملیات‌های ساده و پیچیده ...
ادامه مطلب
یکی دیگر از مزیت‌های سنگ زنی الکتروشیمیایی امکان استفاده از آن در مواد سخت و ماشین آلات می‌باشد. مواد سخت یک مشکل نسبت به انواع دیگر ماشین‌ها مطرح می‌سازند که به علت سایش ابزار است که با ...
ادامه مطلب
به طور کلی، با استفاده از عملیات سنگ زنی می توان لبه ها و سطوح ناهموار سطح را توسط سایش یکدست نمود. به عبارتی سنگ زنی آخرین مرحله از ساخت قطعه موردنظر است و موجب افزایش کیفیت و دقت آن می شود.
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی مرغک دار (یا سنگ محور)(Center Grinding Machine): در این نوع ماشین ها از مرغک برای تثبیت قطعه کار استفاده می‌شود و قطعه بین دو مرغک قرار گرفته و باعث چرخش قطعه کار و تنظیم قطعه در محل صحیح می‌شود.
ادامه مطلب
در این مقاله با استفاده از تغییر پارامتر های مؤثر در سنگ زنی از قبیل عمق برش و سرعت پیشروی ، میزان زبری سطح توسط دستگاه زبری سنج مدل TR 100 اندازه گیری شده است . سپس بااستفاده از نتایج آزمایشگاهی ...
ادامه مطلب