در نورد سرد هدف کاهش ضخامت ورق تحت فشار بسیار زیاد است. از ویژگی‌های این نوع نورد که معمولاً در دمای اتاق و حداکثر تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام می‌شود می‌توان به افزایش سختی ماده موردنظر، افزایش نابجایی در ساختار ...
ادامه مطلب
نورد گرم منجر به اندازه دانه تصفیه شده، سوراخ های ضربه حذف شده، چقرمگی و استحکام افزایش می یابد. ساختاری فیبر مانند به دست می آید. نورد سرد منجر به افزایش سختی باعث ایجاد ترک، کاهش شکل پذیری ...
ادامه مطلب
تولید ورق های فلزی به روش رول فرمینگ نسبت به روش های سنتی چون نورد، پرس برک و خم کن، مزایای فراوانی دارد که مهم ترین آن سرعت بالای کار و عدم نیاز به حضور یک اپراتور مستقیم است.
ادامه مطلب
نورد سرد. نورد سرد که با نام crc نیز شناخته شده می باشد در واقع همان نورد گرم است ولی با پردازش بیشتر. ... امکان چرخش دو طرفه رول ها برای کاهش ضخامت وجود دارد و در قفسه های نورد سه غلطکی رول بالایی و ...
ادامه مطلب
فولاد نورد سرد در اصل فولاد نورد گرمی می باشد که فرآیندهای بیشتری روی آن صورت گرفته است. دراین نوع نورد محصول در قالب های دمای پایین قرار می گیرد، جایی که قطعه پس از نورد آنیلی یا بازپخت تا ...
ادامه مطلب
3- نورد مسطح. نورد تخت یا همان مسطح جزو ابتدایی ترین دستگاه های نورد (رول) میباشد. این نوع رولینگ مواد اولیه و انتهایی دارای سطح مقطع مستطیلی شکل هستند. در واقع نحوه کار این نوع غلطک به این صورت ...
ادامه مطلب
ما ماشین های زیادی برای تولید کرکره درها ، قاب های در ، پانل های بام ، ناودانها و سایر پروفایل هایی که می توان با دستگاههای نورد سرد تولید کرد ، داریم. متغير هاي ورودي دستگاه رول فرمینگ
ادامه مطلب
ورق های نورد سرد و نورد گرم، فولاد فنر خام وآبدار(سخت شده)، استنلس استیل، ضد سایش، فسفر برنز، برنج، مس، مس بریلیم، روغنی، گالوانیزه و آلومینیوم ... ورق ها و رول های آهن روغنی، اسید شور، سیاه ...
ادامه مطلب
عملیات نورد سرد به نوعی ادامه نورد گرم است. هنگامی که رول های خروجی های نورد گرم خنک شدند مجددا رول ها برای به دست آوردن ابعاد دقیقتر و کیفیت سطح بهتر باز می شوند.
ادامه مطلب
بنابراین نورد سرد، بهترین فرآیند برای به دست آوردن قطعاتی است که به شکل‌پذیری کم و شکل های دقیق نیاز دارند. هر چند برآوردها نشان می‌دهد که هزینه نورد سرد بسیار بیشتر از نورد گرم میباشد.
ادامه مطلب
فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، می‌توان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید می‌شوند ...
ادامه مطلب
نورد سرد معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می گردد.
ادامه مطلب
ورق‌های فولادی، محصولات فلزی هستند که از نورد فولاد خام تولید می‌شوند. ورق‌های فولادی انواع مختلفی دارند و دارای ضخامت‌های مختلفی هستند و می‌توانند به صورت سرد یا گرم، نورد شوند.
ادامه مطلب
نورد سرد چیست؟. نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن‌ها می‌شود. فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام ...
ادامه مطلب
فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد مزایایی دارد که عبارتند از: هزینه کمتر: فرایند تولید فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد ارزان‌تر است. زیرا در این فرآیند نیازی به گرم‌کاری مجدد نیست و محصول در ...
ادامه مطلب
نورد سرد (Cold rolling) با فلز کمتر از دمای تبلور مجدد (معمولاً در دمای اتاق) انجام می‌شود که استحکام را تا 20% افزایش می‌دهد. ... معمولاً در نورد عرضی از رولهای گوه‌ای مدور استفاده می‌شود. این ...
ادامه مطلب
دستگاههای نورد چهار غلتکی دارای چهار رول نصب شده بهصورت افقی هستند که قطر رولهای میانی کمتر از رول های پایین و بالا است.
ادامه مطلب
در نورد سرد برخلاف نورد گرم، دمای میلگرد کمتر از دمای تبلور مجدد است و با غلتک یا رولهای کوچک‌تر، عملیات نورد انجام می‌شود. در تولید میلگرد توسط نورد سرد، شکل‌پذیری آن کاهش و مقاومت تسلیم ...
ادامه مطلب
فرآیند نورد سرد دستگاه رول فرمینگ: فرایند نورد سرد ورق ،یکی از روش های عمده تغییر شکل فلزات است و تولیدات حاصل از این فرایند بخش مهمی از محصولات نهایی فلزی را در بر میگیرد.بنابراین کنترل دقیق فرایند و آگاهی از پارامتر ...
ادامه مطلب
نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک‌ها عبور کرده تا فلز فشرده و قدرت تسلیم و سختی آن افزایش یابد.
ادامه مطلب
ورق‌های نورد گرم موجود در بازار، عمدتا دو نوع st37 و st52 را شامل می‌شوند. ... این ورق فولادی به دو شکل رول و شیت تولید می‌شود که ابعاد شیت آن معمولا ۲*۱، ۲/۵*۱/۲۵، ۶*۲/۵، ۶*۲، و ۱۲*۲ متر، عرض‌های رول ...
ادامه مطلب
همانطور که از نام های فرایند نورد گرم و نورد سرد می توان برداشت کرد عمده تفاوت این دو فرایند در سرد و گرم بودن آن هاست. نورد گرم در دمای بالا انجام می شود در حالی که نورد سرد در دمای محیط صورت می ...
ادامه مطلب
فرآیند رول فرمینگ ورق از طریق 2 روش نورد سرد و گرم انجام می‌شود که هر کدام انواع خاصی از پروفیل‌ها را تولید می‌کنند. ورق‌هایی که طی نورد سرد و گرم فرم داده می‌شوند، کاربردی کاملا متفاوت از ...
ادامه مطلب
ورق های روغنی یا سرد از طریق فرآیند نورد سرد تولید شده و مراحل تولید آن ها طولانی تر از ورق های گرم است. سطح این فلزات بسیار صاف، صیقلی و درخشان بوده و مقاومت آن ها نیز بسیار بالا می باشد.
ادامه مطلب
روند نورد، شایع ترین فرآیند صنعتی است که برای ساخت مقطع عرضی بزرگ مانند ورق های فولادی و آلومینیوم برای سازه ها مورداستفاده قرار می گیرد. غلطک برای تکمیل روند نورد استفاده می شود. تعداد رول فولادی بستگی به تقاضای این ...
ادامه مطلب
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
ادامه مطلب
نورد سرد یکی از فرایند های مورد استفاده در دمای پایین تر از تبلور می باشد که به صورت حدودی هم دما با محیط می باشد. مزیت های نورد سرد باعث استفاده از آن در جهت تولید انواع مقاطع فولادی شده است.
ادامه مطلب