در ادامه پاسخ به این پرسش که «نورد چیست؟». باید بگوییم که یکی از کاربردهای عملیات نورد، کاهش ضخامت شمش‌های فولادی است؛ بدین صورت که با عبور شمش از بین دو غلتک، ضخامت آن کم و طول آن زیاد می‌شود ...
ادامه مطلب
۱- مجتمع فولاد مبارکه اصفهان؛ اصلی ترین مرکز تولید ورق فولادی در کشور. شرکت فولاد مبارکه اصفهان ، یکی از بزرگترین واحدهای صنعتی و مهم ترین کارخانه تولید ورق در ایران است. عملیات اجرایی این کارخانه در سال ۱۳۶۰ در نزدیکی ...
ادامه مطلب
نورد سرد مزایای زیادی در تولید فلزات دارد. این فرآیند امکان کنترل دقیق ابعاد و کیفیت سطح عالی را فراهم می‌کند و در نتیجه محصولاتی با تلورانس‌های مناسب و روکش صاف تولید می‌کند. غلتک‌های نورد ...
ادامه مطلب
کارخانه نورد سرد . کارخانه‌های نورد سرد در ایران. کارخانه‌های فولاد ایران از تولیدکنندگان مطرح محصولات نوردی هستند که کارخانجات آن، مقاطع فولادی را طی نورد سرد تولید و روانه بازار می‌کنند ...
ادامه مطلب
نورد سرد معمولاً جهت تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار برده می شود همچنین جهت افزایش استحکام به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می گردد.
ادامه مطلب
فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است. نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد تخت فولاد است. این مرحله با فرایند با نورد گرم شروع می. شود. در نورد گرم ...
ادامه مطلب
در دنیای فرایندهای شکل‌دهی و ساخت فلزات دو روش نورد گرم و نورد سرد از همه برجسته‌تر هستند. این دو روش که به عنوان پایه‌ای برای شکل‌دهی و اصلاح مواد فلزی عمل می‌کنند تفاوت‌های اساسی با یکدیگر دارند.
ادامه مطلب
مقاطع تولیدی در نورد سرد (به ویژه ورق سرد)، کاربردهای فراوانی در تولید محصولات مختلف دارند. از جمله این محصولات می توان به مبلمان فلزی، میز، کابینت، صندلی، لوله اگزوز موتور سیکلت، سخت افزار کامپیوتر، لوازم خانگی، قفسه، وسایل روشنایی، لولا، …
ادامه مطلب
معایب نورد سرد. در حالی که نورد سرد مزایای متعددی را ارائه می‌دهد، محدودیت‌ها و چالش‌های خاصی نیز دارد. درک این محدودیت‌ها برای استفاده موثر از فرآیندهای نورد سرد ضروری است.
ادامه مطلب
همچنین چون فولاد در دمای بالا منعطف تر است و به راحتی تغییر شکل پیدا می کند؛ ایجاد لبه ها و گوشه های تیز در نورد گرم خیلی راحت امکان پذیر نیست. از مزایای ورق سرد ظاهری زیبا، براق، صاف و صیقلی آن ...
ادامه مطلب
در اواخر دهه 1700، اولین کارخانه‌های نورد گرم ظاهر شدند و به آهن‌آلات فرصت آن را دادند تا به مواد نورد محبوب‌تری تبدیل شوند. ... در نورد سرد ضخامت ورق مابین 25 تا 90 درصد کاهش پیدا می‌کند. ورق‌های ...
ادامه مطلب
کارخانه‌های متعددی در ایران از فرآیند نورد سرد برای تولید ورق فولادی استفاده می‌کنند که مهم‌ترین و باکیفیت‌ترین آن‌ها شامل فولاد مبارکه اصفهان، صنایع هفت الماس و گروه صنعتی فولاد غرب می ...
ادامه مطلب
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
ادامه مطلب
انواع ورق سرد فولاد غرب آسیا در ضخامت‌های ۱۵/۰ تا ۶/۱ میلیمتر و در عرض‌های ۶۵۰ تا ۱۶۵۰ میلیمتر تولید می‌شود. وزن ورق روغنی نیز از طریق ضرب ابعاد آن در چگالی فولاد (عدد ۷/۸) بدست خواهد آمد.
ادامه مطلب
نورد گرم به فرآیند نورد فولاد در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتیگراد اشاره دارد که بیشتر از دمای تبلور مجدد آن است. نورد گرم ورق اجازه می‌دهد تا ورق‌ها در اندازه‌های بزرگتر و ضخیم‌تر ساخته شوند ...
ادامه مطلب
پاکستان و هند ... برای بازار و کارخانه‌های مصرف‌کننده کلاف گرم فولاد مبارکه چالش‌های جدی را فراهم کند، در ...
ادامه مطلب
شرکت فولاد امیرکبیر کاشان در سال 1379 مورد بهره‌برداری قرار گرفت و امروزه از بهترین کارخانه‌های تولیدکننده‌ی ورق گالوانیزه در ایران است. همان طور که گفته شد، ورق‌ها کاربرد مختلفی در صنعت ...
ادامه مطلب
نورد سرد. نورد سرد که با نام crc نیز شناخته شده می باشد یک نوع انواع نورد در واقع همان نورد گرم است ولی با پردازش بیشتر.
ادامه مطلب
کارخانه اسلب فولاد مبارکه اصفهان. یکی از برترین کارخانجات تولید کننده اسلب فولادی در کشور که دارای خط تولید انواع ورق های فولادی نیز می باشد، فولاد مبارکه اصفهان است. اسلب فولاد مبارکه بر ...
ادامه مطلب
درباره ما شرکت گروه کارخانه های تولیدی نورد آلومینیوم (سهامی عام) در سال 1351 در کیلومتر دو جاده اراک – تهران و در زمینی به مساحت 22 هکتار توسط بخش خصوصی تاسیس شد.
ادامه مطلب
نمایی بیرونی از دفتر مرکزی کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند. بلافاصله پس از خرید ، گروه اولین کارخانه فولاد خود را در سال 1982 در واسیند نزدیک بمبئی تأسیس کرد. Jindal Vijayanagar Steel Ltd. (JVSL) در سال 1994 ...
ادامه مطلب
کارخانه نورد گیلان یکی از بزرگترین واحدهای تولیدکننده ورق سرد در کشور است. ورق گالوانیزه گیلان. ظرفیت تولید سالانه ورق گالوانیزه گیلان ۱۸۰ هزار تن است.
ادامه مطلب
شرکت نورد و لوله در سال 1346 در شهرستان اهواز تأسیس گردید. هدف از احداث این مجموعه تولید کلاف گرم فولادی، ورق و لوله های سیاه، گالوانیزه، گاز و پروفیل البته با مشارکت بخش خصوصی بود.
ادامه مطلب
کارخانه فولاد مبارکه یکی از تولیدکننده‌های ورق روغنی در کشور است. ورق‌های روغنی یکی از محصولات تولیدشده طی فرایند نورد سرد هستند. علاوه بر این کلاف و ورق قلع اندود، کلاف، ورق گالوانيزه و ...
ادامه مطلب
و خرد کردن هند نورد گرم تولید کنندگان آسیاب. سنگ شکن سنگ شکن و تاثیر طلا برای فروش pfw سنگ شکن ضربه ای سنگ شکن vsi5x نورد توپ lm عمودی مخرب میلز lum ultrafine عمودی غلتک آسیاب mtm trapezium چرخ آسیاب میله سنگزنی خط در چین سنگ سنگ شکن، آسیاب ...
ادامه مطلب
کارخانه نورد کوثر واقع در اهواز، سال 1381 احداث و در سال 1383 به بهره‌برداری رسید این کارخانه یکی از زیر مجموعه‌های گروه ملی صنعتی فولاد ایران می‌باشد که ظرفیت تولید آن به 550 هزار تن در سال می‌رسد.
ادامه مطلب
یکی از فرایندهای تولید فولاد برای بازار، نورد سرد نام دارد.فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است.. نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد تخت فولاد است.
ادامه مطلب
در واحد نورد سرد این کارخانه نیز سالانه 500 هزار تن انواع محصولات full hard و ورق‌های روغنی و آنیل شده تولید می‌شود که با اجرای طرح توسعه، این ظرفیت به 800 هزار تن در سال ارتقا خواهد یافت.
ادامه مطلب
انواع ورق فولادی نورد سرد و نورد گرم. عوامل موثر در خرید ورق. ورق فولادی ، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند. ورق ...
ادامه مطلب
از خروجی فرآیند نورد سرد برای تولید پروفیل های گوناگون استفاده می‌شود. لازم به ذکر است که ورق های استیل استنلس نیز نوعی از مقاطع تولیدی عملیات نورد سرد می‌باشد. فرایند رفت و برگشت در دستگاه ...
ادامه مطلب