کارخانه فولاد آذربایجان دارای تسمه های فولادی در سایز 5*25 الی 12*120 مطابق استاندارد DIN 1017 تولید می شوند. آدرس کارخانه فولاد آذربایجان : آذربایجان شرقی ، میانه ، بالاتر از ایستگاه راه آهن ، شرکت ...
ادامه مطلب
استخراج آهک. فرآیند تولید آهک از معدن شروع می شود، جایی که ما مواد خام خود را از سنگ آهک (کربنات کلسیم) دریافت می کنیم.سنگ آهک از طریق انفجارهای کنترل شده استخراج می شود.سپس آسیاب می شود و سپس بر ...
ادامه مطلب
معرفی: پروژه کارخانه آهک صنعتی به عنوان شاهدی بر نوآوری و پیشرفت در عرصه تولید صنعتی است. این سرمایه گذاری به دنبال مهار اهمیت عمیق آهک در بسیاری از صنایع است و بر نقش محوری آن به عنوان یک ماده همه کاره و ضروری تأکید می کند.
ادامه مطلب
ازاین‌رو، برای تسهیل فرایند کلسیناسیون ، بهتر است هنگام خرید این ماده، سنگ‌های آهکی با درجه‌بندی محدود، انتخاب شوند. شرکت مهندسی صنایع دیرگداز اصفهان قادر است این سنگ خود را در دانه‌بندی ...
ادامه مطلب
عضو هیات علمی دانشگاه اردکان گفت: با در نظر گرفتن جنبه های اقتصادی و اجتماعی توسعه صنعتی و لزوم افزایش بهره وری صنایع، چنین نشست هایی که اکنون به صورت پایلوت در صنایع فولادی آغاز گردیده است می ...
ادامه مطلب
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
کارخانه اسلب فولاد مبارکه اصفهان. یکی از برترین کارخانجات تولید کننده اسلب فولادی در کشور که دارای خط تولید انواع ورق های فولادی نیز می باشد، فولاد مبارکه اصفهان است. اسلب فولاد مبارکه بر ...
ادامه مطلب
در میان انواع نمونه های آهک موجود در بازار، موارد استفاده از آهک هیدراته در صنایع مختلف رشد چشمگیری داشته است. در این مقاله ما قصد داریم در ارتباط با مشخصات فنی آهک هیدراته و کاربرد آن ها در ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟. سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...
ادامه مطلب
آهک هیدراته اصفهان به صورت فروش آهک فله ای ، آهک کیسه ای و پودر آهک هیدراته صنعتی و خوراکی توسط کارخانه پارس شیمی عرضه می گردد. مصرف آهک هیدراته در اصفهان بسیار زیاد است و صنایع بسیاری از جمله ...
ادامه مطلب
این مقطع فولادی همان گونه که از نام آن بر می آید، به صورت کلاف و در هم پیچیده تولید و عرضه می شود. در این مطلب قصد داریم میلگرد کلاف را به همراه فرایند تولید و کاربرد آن در صنایع مختلف مورد بررسی ...
ادامه مطلب
ظرفیت این واحد سالانه 75 هزارتن می‌باشد که فرآیند آهکسازی شامل 2 تا کوره شفتی به طول 33 متر می باشد که برای تولیدآهک پخته موردنیاز فولادسازی طراحی گردیده است.
ادامه مطلب
آهک هیدراته در صنایع ساختمانی از جمله بناها، سازه‌ها و فضاهای داخلی استفاده می‌شود. به دلیل ویژگی‌های خاص خود، این ماده می‌تواند به عنوان یک ماده پایه در تهیه ملافه‌ها، رنگ‌ها، گچ و سیمان ...
ادامه مطلب
اولین مرحله در تولید آهک ، استخراج سنگ معدنی است. از کوره های آهک‌پزی جهت جدا سازی دی اکسید کربن و دیگر ناخالصی استفاده می شود و تولید آهک خالص که به آهک زنده یا آهک پخته شده معروف است توسط همین فرایند پخت قابل انجام می ...
ادامه مطلب
بررسی فرآیند تولید در شرکت صنایع فولاد آلیاژی یزد. میلگردها ابتدا به واحد کشش و پولیش فرستاده می‌شوند. در این بخش پوسته‌های اکسیدی بر روی این محصولات حذف و بر روی آن حفره‌هایی ایجاد می‌گردد.
ادامه مطلب
کارخانه نورد کاویان در سال ۱۳۵۵ شمسی تاسیس شد و سهامداران آن، نورد و لوله اهواز (۵۳ درصد)، شرکت ملی صنایع فولاد (۲۰ درصد)، بانک توسعه صنعتی (۱۷ درصد) و تعدادی از سهامداران متفرقه بودند. پس از ...
ادامه مطلب
صنایع فولادی از صنایع بزرگ و مهمی در جهان هستند که در تولید محصولات فلزی به طور گسترده استفاده می‌شوند. این صنعت نیاز به مواد اولیه‌ای مانند سنگ آهک دارد که در توسعه و رشد این صنعت نقش بسیار ...
ادامه مطلب
کاربرد آهک. تولید حرارت : افزودن آب به آهک زنده سبب شکفته شدن آن و تولید حرارت نسبتا زیادی می شود. نور: حرارت دادن آهک در دمای بیش از 2400 درجه سانتیگراد ، نور خاصی ایجاد می نماید که به نور آهک ...
ادامه مطلب
لوله های فولادی نوعی استوانه بلند با سطح مقطع دایره می باشند که از آن ها برای جابجایی و انتقال سیالات استفاده می شود. این محصول پر کاربرد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
ادامه مطلب
آهک در دو پروسه اصلی تولید اکسید منیزیم (magnesia) مورداستفاده قرار می‌گیرد: پروسه آب دریا و تولید از آب‌نمک. در پروسه آب دریا، شیر آهک باعث رسوب هیدروکسید منیزیم Mg(OH)2 از آب دریا می‌شود.
ادامه مطلب
فاز چهارم واحدهای تولید نورد شامل: تولید مقاطع فولادهای کیفی (sbq) و مفتول فولادی ظرفیت 450,000 تن در سال تولید کلاف فولادی به ظرفیت 450,000 تن در سال تولید لوله های بدون درز به ظرفیت 100,000 تن در سال، در سال 1402 وارد مدار تولید می شود.
ادامه مطلب
سرباره فولاد محصول جانبی فرآیند فولادسازی است.از اکسیدهای مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند ذوب توسط ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد در آهن خام و نمک های حاصل از واکنش این اکسیدها با حلال ها اکسید شده ...
ادامه مطلب
یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن می‌توان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته می‌شود و از کاربردی‌ترین و مهم‌ترین مواد معدنی موجود است.
ادامه مطلب
ویژگی‌های آهک. وزن ویژه آن ۰۸/۳ تا ۳۰/۳ می‌باشد که بستگی به درجه گرمای پختن سنگ آهک دارد. هر چه زیادتر شود ،آهک پخته، کندتر با آب ترکیب می‌شود. در گرمای بیش از ۱۰۰۰ درجه، آهک اندکی جمع می‌شود ...
ادامه مطلب
جذب یک فرایند فیزیکی در تصفیه پساب صنایع فولاد است که از آن برای حذف ترکیبات پایدار فاضلاب مانند فنول‌ها، سیانید (حاصل شده از کوره کک)، سورفکتانت‌ها (حاصل شده از مرحله اسیدی کردن) و فلزات ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد در کارخانه ذوب آهن اصفهان. ذوب آهن اصفهان یکی از تولیدکنندگان بزرگ فولاد در ایران است. فرآیند تولید فولاد با دریافت مواد اولیه مانند سنگ آهن، زغال سنگ و سنگ آهک آغاز می شود.
ادامه مطلب
مراحل تولید شمش فولاد، یک فرآیند پیچیده و چند مرحله ای است که شامل مراحل زیر مشود: مرحله ذوب. ابتدا سنگ آهن، کک و آهک در کوره بلند ذوب می شوند تا مذاب آهن خام تولید شود. مذاب آهن خام حاوی درصد ...
ادامه مطلب
سنگ آهک، از کانی کلسیت (کلسیم و کربنات) تشکیل می شود. این سنگ در صنایع ساخت و ساز، کشاورزی و… کاربرد دارد. در اینجا موضوع بحث ما، سنگ آهنک ساخت و ساز است برای تولید گچ، سیمان، آهک و… استفاده می ...
ادامه مطلب