ژسوس. ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلیترین روش تولید محسوب میشود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین ...
ادامه مطلبدر ریخته گری پیوسته یا ریخته گری مداوم Continuous Casting فلز مذاب به صورت پیوسته شکل دهی می شود تا به مقاطع فلزی نیمه نهایی مانند شمش، بیلت و اسلب تبدیل شود.
ادامه مطلبریخته گری فرایند شکل دهی فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن در قالب و سرد کردن آن است. ریخته گری قدیمی ترین فرایند شکل دهی فلزات است.
ادامه مطلبصنعت ریخته گری به دلیل سروکار داشتن افراد با مواد مذاب،خطرات زیادی را به همراه دارد. عیوب قطعات ریخته گری یکی از مهمترین مشکلات در صنعت ریخته گری است. تولید قطعات متنوع و پیچیده به روش ریخته ...
ادامه مطلبریخته گری یکی از فرایندهایی ست که برای ساخت و تولید قطعات به کار برده می شود. این روش ازجمله روش های بسیاری قدیمی ست که تاریخچه ی آن به چند هزار سال پیش باز می گردد و امروزه نیز بیش از ۹۰ درصد قطعاتی که درصنایع مختلف به ...
ادامه مطلبریختهگری پیوسته افقی برای اکستروژن شمشها [۴] از ریختهگرهای پیوسته افقی برای اکستروژن شمشها استفاده میشود تا کیفیت بالاتری از محصول حاصل شود.از این دستگاهها برای ریختهگری ...
ادامه مطلبفولاد مایع به وسیله یک پاتیل به دستگاه ریخته گری منتقل می شود. با باز شدن نازل پایین پاتیل، فولاد مایع با یک سرعت قابل کنترل به داخل تاندیش و سپس از طریق یک نازل درون یک یا چند قالب جریان می یابد.
ادامه مطلب1. دستگاه ریخته گری پیوسته با استفاده از قالب شناور: در این نوع ریخته گری، مواد مذاب به صورت پیوسته از یک قالب شناور عبور میکنند و در طول این عبور، قطعه نهایی شکل میگیرد. این روش برای تولید ...
ادامه مطلببا استفاده از روش ریخته گری پیوسته معمولا شمش های آلومینیوم، برنج، مس، چدن و فولاد، در مقاطع مختلف هندسی (شش گوش، مربعی و غیره) تولید می شوند. برای این منظور فلز ذوب شده با نیروی ثقل خود به درون کریستالیزاتور رفته و شمش ...
ادامه مطلبیعنی در یک دستگاه مخصوص، فرآیند ریخته گری تا سرد شدن نهایی قطعات به صورت پیوسته انجام می گیرد. و هیچ نیازی به توقف دستگاه یا خارج کردن قطعات و انتقال آن ها به مرحله بعدی نیست.
ادامه مطلبکاربرد ریخته گری پیوسته چیست؟ ریخته گری مداوم، از روشهای پرکاربرد و در حال توسعه در صنعت فولاد، مخصوصا کارخانه های تولید میلگرد به شمار میرود. در سال 2003 میلادی (1382 شمسی)، حدود 21 درصد از ...
ادامه مطلبریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می ...
ادامه مطلبدر این فرایند تمام مسیر ریخته گری در یک خط تولید خلاصه شده است. یعنی در یک دستگاه مخصوص، فرآیند ریخته گری تا سرد شدن نهایی قطعات به صورت پیوسته انجام می گیرد.
ادامه مطلبریختهگری ثقلی. ریختهگری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریختهگریهایی است که با قالب دائمی انجام میشود. در این نوع ریختهگری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون ...
ادامه مطلببرای قیمت تماس بگیرید. ماشین ریخته گری پیوسته ، (CCM) از طریق فرآیندی که فلز مذاب را به محصولات نیمهساخته مانند شمشال، شمشه و تختال تبدیل میکند، کار میکند. در این فرآیند، فلز مذاب ابتدا به ...
ادامه مطلبماشین ریختهگری پیوسته (Continuous Casting Machine) یا به اصطلاح CCM دستگاهی برای تولید بیلت فولاد به صورت استاندارد در طول مورد نظر می باشد. از مزایای تولید بیلت به وسیله این دستگاه میتوان به همگن بودن انجماد، یکنواخت بودن ...
ادامه مطلبدستگاه پخ زن چیست و کاربرد آن, یک دستگاه است که برای تولید و مخلوط کردن مواد مختلف در صنایع مختلف مانند غذایی، دارویی یا شیمیایی استفاده میشود. این دستگاه معمولاً از یک مخزن و یک میکسر یا ...
ادامه مطلبتجهیزات ریخته گری چه کاربردی دارند؟ تجهیزات ریخته گری بسیار پرکاربرد هستند به طوری که بیش از ۵۰ درصد از تولیدات آن به بخش تجهیزات سنگین ساخت و ساز، معادن، حمل و نقل و کشاورزی اختصاص می یابد.
ادامه مطلبدستگاه ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal casting machine) یک فناوری پیشرفته است که صنعت ریخته گری را بهبود بخشیده است. این دستگاه از نیروی گریز از مرکز برای تولید ریختههای با کیفیت بالا و بدون عیب با ...
ادامه مطلبهدف. هدف از بازنگری مبحث ریختهگری در آییننامه و مقررات حفاظت فنی در ریختهگری، آهنگری و جوشکاری مصوب 1347/8/20، به روزرسانی و تطبیق مواد آن با شرایط روز صنایع، پیشرفت تکنولوژی و ایمنسازی ...
ادامه مطلب۱ دستهبندی عیوب ریختهگری. ۱.۱ بررسی منشأ بروز عیوب عبارت است از; ۱.۲ بررسی نوع عیوب. ۱.۲.۱ سوسه و مک (جوشیدن)(انگلیسی: Blows, Blow holes); ۱.۲.۲ کشیدگی (ناشی از انقباض) به صورت متمرکز یا پراکنده (حفرههای انقباضی) (انگلیسی: Shrinkage ...
ادامه مطلب2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
ادامه مطلبدقت و جزئیات بالا: دستگاه ریخته گری ثقلی قابلیت تولید قطعات با دقت بالا و جزئیات دقیق را دارد. این روش امکان استفاده از قالبهای دقیق و شکل دهی دقیق به ماده را فراهم میکند. در نتیجه، قطعات ...
ادامه مطلبدستگاه ریخته گری پیوسته : تکنولوژی نوآورانهای برای تولید مداوم و افزایش بهرهوری. در این مقاله میخواهیم ( نحوه عملکرد ، مزایا ، کاربرد و نحوه سفارش) دستگاه ریخته گری مداوم (پیوسته) را شرح دهیم.
ادامه مطلبریختهگری پیوسته، فلز مذاب را بر اساس یک فرایند پیوسته، به جامد تبدیل میکند این فرایندها مؤثرترین راه برای جامد کردن حجم زیادی از فلز و تبدیل آنها به اشکال ساده است. در این روش ماده مذاب ...
ادامه مطلبدر این فرآیند، مواد فلزی در داخل یک قالب قرار میگیرند و سپس با استفاده از فشار بالا، فلز ذوب شده به داخل قالب ریخته میشود. در دستگاه ریخته گری تحت فشار بالا، فشار مورد نیاز برای ریخته ...
ادامه مطلبماشین ریختهگری پیوسته – سی سی ام. روش های متداول در ریخته گری که شامل قالب گیری در ماسه می باشد عمدتا کیفیت پایین و برای ریخته گری با تناژ بالا مناسب نمی باشد. روش مناسب برای ریخته گری فولاد ...
ادامه مطلباحتمالا قدیمیترین فرایند شکلدهی است. هنگام ریختهگری، پس از جامد شدن مواد مایع، یک جسم جامد با شکل خاصی ایجاد میشود. قطعات کار، زمانی ریختهگری میشوند که تولید آنها با استفاده از ...
ادامه مطلباصل روش ریخته گری پیوسته ساده است. فولاد مایع به وسیله یک پاتیل به دستگاه ریخته گری منتقل می شود. با باز شدن نازل پایین پاتیل، فولاد مایع با یک سرعت قابل کنترل به داخل تاندیش و سپس از طریق یک ...
ادامه مطلبریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
ادامه مطلب